Kategoria: Poradnik

Większość systemów ERP oferuje możliwość korzystania z tzw. alternatywnych jednostek miary. Polega to zwykle na zdefiniowaniu podstawowej jednostki miary surowca lub produktu (np. sztuki) i jednostek alternatywnych ze stałym przelicznikiem (np. jedna sztuka produktu X waży 2 kg). Alternatywne jednostki miary mogą być potem używane stosownie do potrzeb (np. klient zamawia w kilogramach, a my powadzimy ewidencję zapasu w sztukach).  Jednakże, alternatywne jednostki miary, jakkolwiek przydatne, nie zawsze są wystarczające – jest tak np. w przemyśle mleczarskim. Przykładem jest firma, która produkuje sery w kręgach o standardowej wadze 10 kg i chce prowadzić ewidencję zarówno w sztukach (jako podstawowej jednostce miary) jak i w kilogramach. Zdefiniowanie alternatywnej jednostki „kg” z przelicznikiem 1 szt = 10 kg jest niewystarczające bo poszczególne kręgi sera zazwyczaj różnią się nieco od wagi standardowej. Infor CloudSuite Food & Beverage (Infor M3) oferuje narzędzia umożliwiające rozwiązanie tego problemu.

Przykładowo, ewidencję ilościową sera możemy prowadzić równocześnie w dwóch jednostkach:

• podstawowej (czyli sztukach) oraz
• jednostce zmiennej wagi, która nie jest związana sztywnym przelicznikiem z jednostką podstawową. W naszym przykładzie są to kilogramy.

W każdej transakcji ilościowej dotyczącej produktu takiego jak ser (włącznie z inwentaryzacją) konieczne jest zatem podawanie dwóch ilości: w sztukach i kilogramach.  W przypadku zastosowania jednostki zmiennej wagi:

• planowanie odbywa się w jednostce standardowej,
• zamawianie odbywa się w jednostce podstawowej (lub jednostkach alternatywnych),
• wycena (zarówno w zakupach jak i w sprzedaży) odbywa się w jednostce zmiennej wagi,
• kalkulacje kosztowe i wycena zapasu odbywa się w jednostce zmiennej wagi,
• kalkulacja marży odbywa się w jednostce zmiennej wagi.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Zastanawiasz się, czy cyfrowa transformacja jest dla Ciebie? Może interesuję Ciebie digitalizacja procesów  w branży spożywczej? Chcesz zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalizację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Jak Twój system ERP obsługuje kontraktacje i skup? Co z umowami z producentami, rejestracją parametrów jakościowych w czasie wzrostu i przyjęcia, rozliczeniem dostaw z uwzględnieniem potrąceń i należnych bonusów? Czy Twój system ERP posiada funkcjonalności, które obsłużą te procesy? W tym materiale przedstawiamy mechanizmy wbudowane w system Infor CloudSuite Food & Beverage (Infor M3).

System Infor CloudSuite Food & Beverage (Infor M3) daje możliwość odwzorowania wszystkich etapów złożonego procesu kontraktacji i skupu. Rejestracja rolnika, jego pól uprawnych, oraz uzgodnienie ceny bazowej dla poszczególnych odmian to podstawowe informacje wprowadzane do systemu. Następne w kolejności jest zdefiniowanie potrąceń i bonusów, jakie otrzymuje producent za osiąganą jakość dostaw. Dodatkowo, wyliczając cenę, system może uwzględnić i zdyskontować ewentualne usługi świadczone na rzecz rolnika lub np. sadzonki, które otrzymał. Przyjęcie surowca na magazyn wiąże się z pobraniem próbki do badań jakościowych oraz ważeniem netto/brutto i tara. Parametry jakościowe zarejestrowane w czasie wzrostu, jak i samej dostawy pomagają w wyliczeniu należnej kwoty.

Skup surowców od rolników indywidualnych często powoduje konieczność wystawienia w imieniu dostawcy faktury RR. Proces ten zwany jest samofakturowaniem (może być realizowany również w odniesieniu do innych dostawców). W systemie Infor CloudSuite Food & Beverage (Infor M3) można ten proces zautomatyzować, elastycznie wyposażając go w punkty kontrolne, które wymagają zatwierdzenia przez odpowiedzialnych pracowników. Na podstawie danych o dostarczonym surowcu i jego atrybutach kalkulowane są ceny dostaw i automatycznie generowane są propozycje faktury RR. Po ich zatwierdzeniu (jeśli jest to wymagane) faktury są wystawiane i automatycznie księgowane. Również automatycznie powstają propozycje zapłat za te faktury.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Zastanawiasz się, czy cyfrowa transformacja jest dla Ciebie? Może interesuję Ciebie digitalizacja procesów  w branży spożywczej? Chcesz zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalizację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Zastanawiasz się, czy cyfrowa transformacja jest dla Ciebie? Może interesuję Ciebie digitalizacja procesów  w branży spożywczej? Chcesz zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalizację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Przetwórstwo spożywcze charakteryzuje się procesami produkcyjnymi, które opisywane są tzw. odwróconymi recepturami. W przeciwieństwie do klasycznych receptur, które definiują proces powstawania jednego produktu, receptury odwrócone pozwalają na zdefiniowanie wielu produktów, które powstają w pojedynczym procesie. Przykładem może być produkcja mleka spożywczego o różnej zawartości tłuszczu z jednej partii mleka surowego. Infor CloudSuite Food & Beverage (Infor M3) pozwala na definiowanie zarówno klasycznych jak i odwróconych receptur. Wykorzystywane są one m.in. w procesie produkcji zleceniowej i bez-zleceniowej, kalkulacji kosztów produktu oraz planowaniu.

Procesy produkcyjne z odwróconymi recepturami stanowią również wyzwanie dla systemów kalkulacji kosztów produktu i analizy marży. W przypadku receptur zwykłych koszt produktu może być utożsamiony z kosztem procesu jego powstawania. W przypadku receptur odwróconych ten sam produkt może powstawać jako wynik różnych procesów. Infor CloudSuite Food & Beverage (Infor M3) oferuje narzędzia planistyczne, które obsługują obydwa rodzaje receptur oraz integrują proces planowania materiałowego z optymalizacją uzysku.

Na podstawie planowanego popytu na wyroby gotowe (zamówienia klientów i prognoza) oraz planowanych lub uzgodnionych z klientem cen, system generuje plan produkcji, który jest optymalny w sensie:

• maksymalnego zaspokojenia popytu na wyroby (z minimalizacją kosztów, gdy popyt może być w pełni zaspokojony) lub
• maksymalnej rentowności.

Pod uwagę brane są ograniczenia w postaci:

• zdolności dostawców,
• konieczności przyjęcia i przetworzenia skupowanego surowca,
• zdolności produkcyjnych,
• zdolności magazynowych (przyjęcia, wydania, składowanie),
• zdolności transportowych.

Na potrzeby optymalizacji kosztów i rentowności brane są pod uwagę:

• ceny sprzedaży,
• ceny zakupu,
• koszty produkcji,
• koszty składowania,
• koszty transportu.

Produkcja procesowa, z którą mamy do czynienia w przypadku branży spożywczej, zdecydowanie różni się od produkcji dyskretnej. Pierwszą zasadniczą różnicą jest efekt finalny procesu wytwarzania. Podczas gdy w produkcji dyskretnej z wielu materiałów powstaje zazwyczaj jeden produkt gotowy, w produkcji procesowej bardzo często mamy do czynienia z sytuacją odwrotną. Z jednego lub wielu surowców wsadowych powstaje wiele pełnowartościowych produktów (tzw. ko-produktów), jak i produktów ubocznych.

Aby właściwie zapisać taką informację w postaci normatywu niezbędna jest funkcjonalność receptur odwróconych, jaką oferuje system ERP Infor CloudSuite Food & Beverage (Infor M3). Dodatkowo, skład receptury może zmieniać się dynamicznie, z uwzględnieniem stężenia substancji lub innych parametrów jakościowych partii surowca używanego na zleceniu produkcyjnym. Udział poszczególnych komponentów może być wyrażony w procentach, jak również możliwe jest wskazywanie składników, które mogą być użyte zamiennie. System ERP obsługuje tworzenie receptur i procesów alternatywnych oraz ich automatyczny dobór w zależności od zlecanej wielkości partii.  Dodatkowo, receptura może być powiązana z odpowiednio zdefiniowanymi procesami kontroli jakości, opartymi o indywidualnie definiowane parametry.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Zastanawiasz się, czy cyfrowa transformacja jest dla Ciebie? Może interesuję Ciebie digitalizacja procesów  w branży spożywczej? Chcesz zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalizację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Marcel Koks, dyrektor ds. strategii i rozwiązań dla branży spożywczej w firmie Infor, argumentuje dlaczego rok 2021 upłynie pod znakiem technologii IoT i ML, a także identyfikowalności i przejrzystości. Perspektywa na 2021: cyfrowa transformacja na jeszcze wyższym poziomie.

Niespodziewane zakłócenia mające miejsce w 2020 roku skłoniły producentów żywności i napojów do przygotowania swoich przedsiębiorstw na przyszłość tak szybko, jak to tylko możliwe. Mimo że niepewność będzie się utrzymywać jeszcze przez pewien czas, to przyspieszając wprowadzanie produktów na rynek, zwiększając jakość i bezpieczeństwo żywności oraz odporność łańcucha dostaw i tworząc modele wielokanałowe, firmy zapewniają sobie silną pozycję, która pozwoli im wykorzystać przyszłe możliwości rynkowe.

Usprawnienie działalności — w formie optymalizacji wydajności zasobów takich jak personel, energia, woda czy wszystkie te elementy — przyczynia się do dobrych wyników w wielu spośród tych inicjatyw. Na przykład w rolnictwie kluczową sprawą stanie się precyzja. W związku z tym nowe technologie takie jak IoT („Internet of Things” – Internet Rzeczy) odegrają ogromną rolę, ponieważ ułatwią uzyskanie szczegółowego wglądu potrzebnego do minimalizacji marnotrawstwa i maksymalizacji produktywności. („Sektor rolnictwa: Przygotowanie się do rewolucji w łańcuchu wartości w branży spożywczej”, McKinsey Quarterly, 2020).

Czego zatem mogą się w przyszłości spodziewać producenci żywności?

Nie ma wątpliwości, że chmurę — jako sposób na uzyskanie sprawności i elastyczności — czeka duży wzrost, ponieważ nie ma innego sposobu na spełnienie oczekiwań przedsiębiorstw. Chmura ma kluczowe znaczenie dla pełnej rejestracji danych z urządzeń IoT i rozszerzonego łańcucha dostaw. Jaki jest bowiem pożytek z posiadania odczytów temperatury w ustrukturyzowanej bazie danych ERP, jeśli dane te są schowane za zaporą gdzieś w przedsiębiorstwie? Dlatego właśnie mamy jezioro danych w chmurze oraz wykorzystujemy usługi AI i moc obliczeniową w chmurze, aby analizować dane i wyciągać z nich wnioski. Jest to coś więcej niż tylko zainstalowanie konkretnego oprogramowania, ponieważ to, co obecnie jest uznawane za „inteligentne”, jutro może okazać się przestarzałe.

Dużą zaletą chmury jest możliwość łatwego korzystania z niej w formie usługi zamiast realizacji długiego projektu informatycznego skutkującego wdrożeniem rozwiązania, które się nie skaluje. Chmura stanowi również szansę na wprowadzanie zmian szybciej niż w wyniku projektów obejmujących migrację techniczną, w ramach których zespoły często muszą najpierw wykonać krok wstecz, aby potem mogły iść naprzód.

Wielu z naszych klientów będących liderami rynku już przeszło do chmury lub planuje chmurową transformację. Uważam, że w 2021 roku o wiele więcej firm zdecyduje się na przejście do chmury, aby zwiększyć sprawność operacyjną i zapewnić sobie większą odporność w warunkach niepewności gospodarczej, która prawdopodobnie utrzyma się jeszcze przez kilka lat.

Firmy produkujące żywność miały do czynienia z dużymi zmianami popytu, a firmy oferujące dostawę do domu radziły sobie lepiej niż restauracje i supermarkety. Jest mało prawdopodobne, że po powrocie do normalności wrócimy do poziomów sprzed pandemii, ponieważ klienci po prostu bardziej się przyzwyczaili do zamawiania jedzenia przez Internet. Dzięki wielokanałowej obsłudze przedsiębiorstwo jest bardziej odporne na wahania rynkowe i może zwiększyć swój udział w rynku. W 2021 roku na pewno wielu producentów żywności wprowadzi wielokanałową obsługę — albo poprzez swój własny sklep internetowy, albo z wykorzystaniem giełdy cyfrowej takiej jak Amazon.

Kolejną ważną zmianą jest świadomość marki. Marka jest silniejsza, jeśli ma relacje bezpośrednio z klientem, a nie za pośrednictwem sprzedawcy detalicznego. Obecnie klienci nie dzwonią pod numer obsługi klienta na opakowaniu, jeśli mają jakieś pytania. Nowa pokolenie jest niecierpliwe i chce składać zamówienia i otrzymywać odpowiedzi na pytania wtedy, gdy mu to pasuje — nawet w środku nocy. Przykładowym rozwiązaniem w takiej sytuacji są czatboty, które mogą udzielać klientom informacji o składnikach lub zaleceń dotyczących przygotowania posiłków. Mogą one również dostarczyć firmom wielu danych na temat tego, jak ich produkty są wykorzystywane i oceniane przez klientów, co może pomóc we wprowadzaniu innowacji produktowych.

Mimo konieczności zwiększenia wydajności i zmniejszenia marnotrawstwa żywności, wody i energii tylko 6% firm przetwarzających żywność podało, że używa technologii IoT, a kolejne 12% stwierdza, że planuje przetestować je w ciągu kolejnych dwóch lat. Natomiast całe 82% nie ma w tej dziedzinie żadnych planów.

Można to wytłumaczyć faktem, że dotychczas były w zakresie Internetu Rzeczy pewne eksperymenty w odizolowanych obszarach, takich jak rozpoznawanie obrazu w sprzęcie inspekcyjnym czy urządzenia IoT w rolnictwie lub na liniach produkcyjnych, ale mało było przykładów szerokiego wykorzystania IoT w celu usprawniania działalności przedsiębiorstw. Na przykład maszyny produkcyjne mają czujniki rejestrujące wiele danych takich jak temperatura i inne parametry jakościowe, ale wszystkie dane pozostają w maszynie, a po zakończeniu rundy produkcyjnej są kasowane i nie przynoszą żadnych korzyści.

Konieczność wycofania produktów ze sprzedaży to jeden z największych finansowych czynników ryzyka, z jakimi mają do czynienia producenci żywności i napojów. ,Koszt wycofania produktów jest w tej branży bardzo wysoki i wynosi w USA przeciętnie ponad 10 mln USD, obejmując takie działania jak przekazanie informacji o wycofaniu w całym łańcuchu dostaw, fizyczne wycofanie produktu, przeprowadzenie śledzenia oraz wdrożenie działań naprawczych mających na celu zapobieganie podobnym wydarzeniom w przyszłości. (dr Michael Koeris, „Prawdziwy koszt wycofywania produktów z rynku”, Food Safety Tech, 4 września 2018 r.).

Badania pokazują jednak, że żadna firma nie uważa swojego procesu śledzenia produktów i zarządzania jakością za w pełni cyfrowy, a tylko 7% przedsiębiorstw uważa, że „w dużej mierze” są na to gotowe. Połowa (50%) firm podaje, że procesy te nie są u nich cyfrowe, a 43% opisuje swój poziom cyfryzacji jako „ograniczony”.

Jeszcze bardziej uwypukla to fakt, że wiele danych jest przechowywanych w odizolowanych systemach takich jak arkusze kalkulacyjne, różne systemy zarządzania jakością, systemy dostawców oraz urządzenia IoT w ramach pojedynczych aplikacji.

Dobra wiadomość jest taka, że w 2021 roku więcej producentów utoruje drogę zmianom poprzez wdrożenie cyfrowej platformy, która będzie rejestrować dane i łączyć je z transakcjami w swoim systemie ERP. Tak postępuje cyfrowa transformacja.

Cyfrowa platforma umożliwia wykorzystanie IoT w sposób bardziej holistyczny. Jedną z jej zalet jest szybsze i bardziej ukierunkowane wycofywanie produktów dzięki możliwości natychmiastowego identyfikowania i analizowania źródłowej przyczyny problemu. Kolejną zaletą jest możliwość wykorzystania tych danych do podejmowania decyzji i budowy bardziej inteligentnego przedsiębiorstwa. Dobrym przykładem są tutaj dane o nadchodzącym imporcie upraw z zagranicy, obejmujące nie tylko ich szacunkowy czas dotarcia na miejsce, lecz także informacje o warunkach ich przechowywania podczas transportu, tak aby można było dokładniej przewidzieć ich jakość i terminy przydatności do spożycia. Rozszerza to kontrolę nad łańcuchem dostaw poza cztery ściany fabryki i pozwala wykorzystać dane „od farmy do widelca” do zwiększenia jakości i produktywności, redukcji marnotrawstwa żywności i obniżenia ryzyka w zakresie bezpieczeństwa żywności. Dzięki temu można przekuć wyzwania w przewagę nad konkurencją.

Inne aplikacje wykorzystują rozpoznawanie obrazów i uczenie maszynowe (ML) do dynamicznego określania jakości otrzymanych składników i ustalania na tej podstawie ceny produktu. Jeden z naszych klientów już teraz wykorzystuje funkcje rozpoznawania obrazów i ML, aby określać jakość tłuszczu i mięśni w tuszy i na podstawie tych informacji ustalać cenę dla rolnika.

Duży wpływ na zwiększenie bezpieczeństwa żywności mogłyby wywrzeć czujniki IoT, które sprawdzałyby, czy sprzęt jest czysty, a w przypadku negatywnego wyniku inspekcji generowały zlecenie czyszczenia w celu zapobiegania ryzyku kontaminacji. Jest to kolejny trend, jakiego możemy się spodziewać w 2021 roku.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Zastanawiasz się, czy cyfrowa transformacja jest dla Ciebie? Może interesuję Ciebie digitalizacja procesów  w branży spożywczej? Chcesz zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalizację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Infor® Food & Beverage pomaga producentom składników żywności, realizować i kontrolować złożone procesy produkcyjne, zarządzać globalnym łańcuchem dostaw, opracowywać nowe receptury oraz rejestrować dane dotyczące produktów przy jednoczesnym zaspokojeniu specyficznych potrzeb klientów.

Infor Food & Beverage pozwala producentom składników żywności zapewnić odpowiednie moce produkcyjne oraz opracowywać nowe receptury produktów dostosowane do potrzeb swoich klientów. Poznaj oprogramowanie dla produkcji Infor® Food & Beverage.

Do efektywnej produkcji składników żywności niezbędna jest możliwość kontrolowania specyfikacji i receptur dla dużej liczby jednostek magazynowych oraz monitorowania surowców aż do ich źródła. Jednocześnie Twoje zakłady produkcyjne muszą być w stanie ustalać kolejność pakowania produktów oraz tworzyć ich harmonogramy. Dotyczy to pojemników jednorazowych, beczek, skrzyń czy nawet całych wagonów.

Następnie należy zapewnić zgodność etykiety lub specyfikacji konkretnego składnika z danym produktem, nawet jeśli surowce uległy zmianie lub jeśli konieczne było dostosowanie receptury do wymogów klientów lokalnych. Są to złożone zadania, które należy zawsze wykonywać bardzo starannie.

Jako producent składników żywności, to Ty odpowiadasz za dostarczanie barwników, olejów, stabilizatorów, aromatów, suplementów diety i innych specjalistycznych komponentów dla przedsiębiorstw produkujących żywność i napoje. To od Ciebie zależy, czy przedsiębiorstwa te będą w stanie wytwarzać i dystrybuować na masową skalę produkty oraz wysoce skoncentrowane i dostosowane składniki żywności, jak również utrzymać ciągłość łańcucha dostaw.

Pomaga w tym rozwiązanie Infor Food & Beverage – oprogramowanie dla produkcji. Umożliwia ono producentom składników żywności, takim jak Twoje przedsiębiorstwo, zapewnienie odpowiednich mocy produkcyjnych, co pozwala skupić się na opracowywaniu nowych receptur produktów dostosowanych do potrzeb klientów z branży spożywczej. Specjalistyczne rozwiązania Infor pomagają zarządzać danymi dotyczącymi receptur i etykiet, uprościć tworzenie nowych produktów, realizować i kontrolować złożone procesy produkcyjne, jak również rejestrować informacje na temat produkcji i receptur na każdym etapie, tj. od pozyskania od dostawcy aż po dostawę do klienta.

Te narzędzia i funkcje są dostępne dzięki zintegrowaniu systemu ERP Infor M3 z rozwiązaniem Infor Optiva do zarządzania cyklem życia produktu (PLM) oraz narzędziem M3 Graphical Lot Tracker w pakiecie Infor Food & Beverage.

Infor Optiva umożliwia kontrolę zarządzania produktami oraz tworzenie nowych projektów, Infor M3 pozwala realizować i kontrolować złożone procesy produkcyjne, a M3 Graphical Lot Tracker rejestruje dane identyfikacyjne oraz dane dotyczące jakości, które można wykorzystać podczas audytów ze strony klienta lub w przypadku wycofania produktu ze sprzedaży.

Pakiet Infor Food & Beverage – zawierający rozwiązania Infor M3, Infor Optiva i M3 Graphical Lot Tracker – pozwala producentom składników żywności, takim jak Twoje przedsiębiorstwo, dostarczać odpowiednie produkty na czas, cały czas. Ponadto pakiet umożliwia łatwiejszą kontrolę surowców i receptur, ponieważ zapewnia błyskawiczny dostęp elektroniczny do dokładnych rekordów dotyczących wszystkich surowców, produkcji i dostaw.

Infor Food & Beverage umożliwia ciągłe monitorowanie receptur składników żywności w celu ich aktualizowania pod kątem zmian zapotrzebowania ze strony klientów, ograniczeń w łańcuchu dostaw oraz przepisów prawa – bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo i jakość.

Dzięki rozwiązaniom Infor możesz podejmować lepsze, trafniejsze i bardziej świadome decyzje dotyczące receptur, etykiet i łańcucha dostaw.

Obejrzyj materiał video i poznaj szczegóły wdrożenia systemu Infor CloudSuite PLM for Process (Optiva), który usprawnia zarządzanie produktem w branży spożywczej.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz usprawnić procesy zarządzania łańcuchem dostaw? Może interesuję Ciebie digitalizacja procesów etykietowania w branży spożywczej? Zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalizację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Jakkolwiek niezawodne i wszechstronne mogą być systemy ERP, wydaje się niewiarygodne, aby mogły one być kompleksowe i zapewniać pełny wachlarz funkcji biznesowych w ramach każdego aspektu organizacji. Prawda jest zwyczajnie taka, że we wszystkich systemach ERP można znaleźć luki w wyspecjalizowanych obszarach, takich jak zarządzanie cyklem życia produktu (system PLM). Przedsiębiorstwa, które odniosły sukces, wiedzą, że te słabe punkty najlepiej jest zlikwidować za pomocą specjalistycznych rozwiązań branżowych odnoszących się do konkretnych aspektów ich działalności.

Oto pięć powodów, dla których producenci bazujący na procesach powinni uwzględnić aplikację CloudSuite PLM for Process jako sposób na zwiększanie wydajności, obniżanie kosztów, szybsze wprowadzanie innowacji itp.

Po integracji z systemem ERP, dzięki wyjątkowej możliwości racjonalizacji surowców w systemie CloudSuite PLM for Process, producenci mogą dokonać świadomego wyboru i optymalizacji materiałów do produkcji w sposób, który może zapewnić znaczne i wymierne oszczędności oraz bezpośrednio wpływać na stan zapasów.

Możliwość integracji aplikacji CloudSuite PLM for Process z systemem ERP zapewnia ciągłość w ramach tych aplikacji. Użytkownicy mają wgląd w spójne informacje za pośrednictwem środowiska użytkownika klasy konsumenckiej, które ujednolica oprogramowanie biznesowe. Użytkownicy zawsze mają dostęp do wszystkich potrzebnych im informacji, w każdym miejscu i w każdym czasie.

Przestrzeganie wymogów prawnych dotyczących treści etykiet nie jest opcjonalne – brak zgodności z przepisami wiąże się z ogromnym ryzykiem. Żaden system ERP nie rozwiązuje tego problemu. Aplikacja CloudSuite PLM for Process zapewnia producentom potrzebne im możliwości w zakresie projektowania, tworzenia i aktualizacji etykiet stale zgodnych z przepisami rządowymi. Integracja aplikacji CloudSuite PLM for Process z systemami ERP gwarantuje odpowiednią treść etykiet, dzięki czemu zgodność etykiet z przepisami stanowi część procesu operacyjnego.

Aplikacja CloudSuite PLM for Process oferuje najlepsze w branży możliwości analizy kosztów materiałów, zapasów i zdolności produkcyjnych, aby producenci mogli wybrać najlepszą formułę dla danego produktu. Optymalizując formuły produktów za pomocą aplikacji CloudSuite PLM for Process, a następnie stosując system ERP do optymalizacji produkcji, producenci mogą znacznie obniżyć koszty materiałów i wytwarzać produkty w wydajniejszy sposób.

Funkcje przepływu pracy oparte na decyzjach uwzględnione w aplikacji CloudSuite PLM for Process mogą pomóc skrócić całkowity czas wprowadzenia produktu na rynek i zapobiec kosztownym błędom, zapewniając menedżerom lepszy wgląd w proces rozwoju produktu w czasie rzeczywistym. Efektywność ogólnych procesów rozwoju produktu można poprawić za pomocą narzędzi do zarządzania projektami, takich jak „stage gate”, „backward”, „forward”, ścieżka krytyczna, harmonogramowanie z ustalonymi terminami i postępy realizacji projektu w formie wykresów Gantta. System PLM wpływan na usprawnienie przepływu pracy.

Celem systemu ERP jest optymalizacja i standaryzacja. Jednak nie jest on przeznaczony do wspierania innowacji. Aplikacja Infor CloudSuite PLM for Process (Optiva) oferuje producentom platformę, która obsługuje innowacje produktowe, a także pomaga utrzymać aktualność i atrakcyjność każdego produktu w ramach całego cyklu życia.

W oparciu o najnowsze rozwiązania – zarówno ze świata konsumentów, jak i przedsiębiorstw, które oferują nowy poziom użyteczności, łączności i informacji – przełomowe technologie w ramach aplikacji CloudSuite PLM for Process zmienią wszystko, co nam wiadomo o oprogramowaniu biznesowym. Dzięki niemu można skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek, podnieść wydajność nowych i zmodyfikowanych produktów, ograniczyć koszty, poprawić jakość i procesy certyfikacji, i wiele więcej.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz wdrożyć system PLM? Może interesuję Ciebie digitalizacja procesów w branży spożywczej? Chcesz zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalizację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz: