Autor: Aneta

Przemysł spożywczy charakteryzuje się dużymi wolumenami, szybką zmiennością i niską marżą. Oprócz dynamiki rynku, która jest napędzana przez detalicznych gigantów, inną jego cechą jest złożoność wynikająca z przetwarzania składników i surowców w produkty spożywcze. Od czasu do czasu w ramach tej samej receptury rośnie zużycie materiałów lub maleje ilość produktu. Zależne jest to od wielu parametrów łańcucha dostaw, procesu produkcji i środowiska. W rezultacie kontorla kosztów staje się wyzwaniem.

Osiąganie zysku w tej branży sprowadza się głównie do minimalizowania strat. Straty w branży spożywczej mogą być spowodowane przez wiele różnych czynników, takich jak utracona sprzedaż, niedokładne prognozy, przestoje produkcyjne, niższa wydajność procesu, gorsza jakość produktów oraz przeterminowany zapas. Artykuł ten dotyczy różnych elementów, które istotne są dla uzyskania kontroli nad kosztami i odpadami.

Nasze doświadczenie mówi nam, że niezbędne jest wdrożenie dobrze przemyślanego procesu od planowania finansowego do codziennych operacji wewnątrz zakładu produkcyjnego. Nowoczesny system zarządzania przedsiębiorstwem ze zintegrowanym rachunkiem kosztów i zarządzaniem wydajnością jest niezbędny, ale niewystarczający. Istotne jest również, aby motywować pracowników i umożliwiać im dostęp do szczegółowych i aktualnych danych niezbędnych do zrozumienia, na których produktach i klientach zarabiamy pieniądze, a na których tracimy; które procesy obniżają marżę, i które można usprawnić, by generowały większe przychody. Taki poziom wnikliwości wymaga użycia narzędzi analitycznych, aby wyłuskać wiedzę biznesową z danych, które gromadzone są każdego dnia i kontrola kosztów jest dokładniejsza.

Kontrola kosztów i generowanie przychodów są dynamicznie połączone w typowej firmie spożywczej. Po stronie działalności operacyjnej – zakupy, łańcuch dostaw, logistyka i produkcja – menedżerowie muszą się upewnić, że zasoby są wykorzystane możliwie efektywnie. Z drugiej strony – w działach: marketingu, zarządzania produktem i sprzedaży – w przypadku producentów produktów markowych, menedżerowie wydają ogromne sumy na promocję, reklamę oraz działalność pro-sprzedażną i muszą starannie śledzić zwrot z inwestycji.

Obie strony organizacji stoją w obliczu tych samych wyzwań i odczuwają te same naciski. Wielkie sieci detaliczne ustalają reguły gry. Są właścicielami i dyktatorami łańcucha dostaw. Dostawca musi się dostosować do ich zasad i warunków handlowych. Taki stan rzeczy obowiązuje od wielu dziesięcioleci.

W ciągu ostatnich dwudziestu lat konkurencja się zaostrzyła. Gigantyczni detaliści zaczęli konkurować, mniej lub bardziej bezpośrednio, z dostawcami poprzez wprowadzenie marek prywatnych. Posiadanie marki daje im pełną kontrolę zarówno nad kosztami jak i przychodami. Z jednej strony, jako właściciele marek z lub bez własnych zdolności produkcyjnych, mogą mieć znacznie lepszy niż wcześniej wgląd w to, ile normalnie kosztuje produkcja wyrobu (np. słoika dżemu lub butelki piwa). Z drugiej strony, jako detaliści mogą zarządzać popytem konsumentów korzystając ze szczegółowych danych pochodzących z kas. Takie dane są zazwyczaj niedostępne dla dostawców chcących konkurować o miejsce na półce sklepowej.

Sieci handlowe, które nie mają własnych zdolności produkcyjnych, mogą kupować wyroby u producentów nie posiadających własnych marek lub u dotychczasowych dostawców, którzy teraz łączą role właścicieli konkurencyjnych marek oraz usługodawców etykietujących produkty marką detalisty. W obu przypadkach szczegółowy wgląd w koszty produkcji wymagany przez detalistów zwiększa presję na poziom kosztów dostawcy – tym bardziej, że detaliczny gigant żąda również większego udziału w ostatecznej marży. Dotychczasowi dostawcy mogą odmówić wytwarzania produktów pod marką detalisty i starać się rozwijać własną markę albo wykorzystać produkcję pod marką detalisty do zwiększenia stopnia wykorzystania swoich zasobów i obniżenia kosztów jednostkowych poprzez rozdzielenie kosztów stałych na większą produkcję. Dziś wielu dostawców jest zmuszonych do występowania w tej podwójnej roli, aby zachować konkurencyjny poziom kosztów i nadal rozwijać umiejętności produkcyjne.

W ostatnich latach sytuacja ponownie zmieniła się dramatycznie. Według źródeł branżowych ceny sprzedaży produktów z marką detalisty wzrosły dramatycznie w ostatnim okresie. Dla porównania, ceny markowych towarów nie zwiększyły się tak bardzo.

Producenci z własną marką są ograniczeni przez wielkie sieci. Negocjując ceny z detalistami znajdują się w słabszej pozycji. Oni nie mogą podnieść ceny o trzy lub pięć procent na pokrycie rosnących kosztów. Choć dysponują zazwyczaj pokaźnymi budżetami marketingowymi w porównaniu z większością innych branż, właściciele marki nie mogą dotrzeć do klientów równie bezpośrednio i łatwo jak detaliści. Zamiast tego muszą wycisnąć więcej z własnej działalności – poprzez zwiększenie produktywności czy skłonienie swoich dostawców do obniżenia ceny zakupu surowców – aby zachować marże.

Detaliczni olbrzymi są tak wielcy, że dostawcy nie mogą sobie pozwolić na utratę któregoś z nich. Nawet jeśli muszą redukować koszty i obniżać marże, dostawcy starają się utrzymać gigantów jako klientów, ponieważ kupują oni tak duże ilości. Dlatego kontrola kosztów jest tak istotna w codziennej działalnością właścicieli marek. Muszą oni spojrzeć na swoje wskaźniki wykorzystania zasobów i kosztów produkcji, obserwować, jak się zmieniają tydzień po tygodniu i miesiąc po miesiącu, jak również ocenić swoje możliwości kontrolowania cen sprzedaży i zarządzania kosztami marketingu.

Na początku roku menedżerowie znają asortyment, kluczowych klientów (w większości przypadków), jakich mogą oczekiwać wielkości sprzedaży i cen oraz jakich inwestycji marketingowych niezbędnych do wspierania tych woluminów. Przygotowują budżety na podstawie tych informacji, a następnie stale mierzą wykonanie i porównują z tymi celami. Kadra kierownicza wysokiego poziomu śledzi wykonanie budżetów sprzedaży i dokonuje co miesiąc lub co kwartał rewizji budżetów i prognoz, starając się chronić założony poziom marży. Wymaga to ścisłej kontroli kosztów produkcji sprzedanej w czasie rzeczywistym.

Na poziomie operacyjnym, kierownicy produkcji i zarządzający łańcuchem dostaw, muszą śledzić i kontrolować koszty produkcji w sposób ciągły. Działania te wymagają zaawansowanych modeli kalkulacji kosztów produktu, tak aby można było zdefiniować wszystkie nośniki kosztów na odpowiednio szczegółowym poziomie. Modele te uwzględniają koszty surowców i opakowań, jak również energii elektrycznej, wody, przezbrojenia i pracy linii produkcyjnej, płac pracowników i wszystkie inne elementy kosztów.

Menedżerowie muszą dzisiaj pracować na dość wyrafinowanym poziomie, aby być w stanie utrzymać w sposób ciągły przewidywany poziom kosztów, cen i marży. Czy faktyczne koszty produkcji dziennej lub tygodniowej upewniają nas, że jesteśmy na właściwej drodze? Jeśli z niej zboczyliśmy to jak na nią wrócić? Czy należy skorygować proces produkcji, czy recepturę, czy też przyczyną jest niewystarczająca jakość surowca? Niezbędny jest system alertów i powiadomień, dzięki którym można realizować działania naprawcze bez zbędnej zwłoki. Trzeba gromadzić olbrzymie ilości danych w celu prawidłowego uchwycenia rzeczywistych kosztów i precyzyjnego ich przypisania do konkretnych produktów. Urządzenia do przechwytywania danych, takie jak czujniki, mogą wprowadzać te dane bezpośrednio do systemu zarządzania przedsiębiorstwem; w innych obszarach mogą pomóc mobilne urządzenia używane przez pracowników magazynów lub produkcji. Najlepiej jest gdy rozwiązanie mobilne jest zintegrowane z systemem zarządzania przedsiębiorstwem, tak że dane są dostępne w czasie rzeczywistym.

Wszyscy producenci branży spożywczej zaangażowani w przetwarzanie surowców dążą do maksymalizacji wydajności. Wydajność procesu, relacja między tym co jest zużywane w procesie i tym co jest produkowane, może teoretycznie wynosić 100%, ale w praktyce niemal zawsze mamy do czynienia ze stratami i odchyleniami.

Różnice w wydajności nie są jedynym wyjaśnieniem odchyleń produkcyjnych. W wielu procesach produkcji żywności mieszane są różne składniki lub różne gatunki tych samych składników. W zależności od dostępności surowca, jak również jego właściwości i kosztów, składniki mogą być mieszanie w różnych proporcjach w celu uzyskania odpowiedniego produktu końcowego. Odchylenia spowodowane zmianą w składnikach procesu w stosunku do receptury standardowej są zazwyczaj definiowane jako odchylenia od składu surowcowego. Większość procesów produkcyjnych musi być analizowana zarówno pod względem odchyleń od wydajności jak i odchyleń od składu.

Umiejętność analizowania różnych cech (atrybutów) surowców może pomóc w wyjaśnianiu przyczyn większej lub mniejszej wydajności. Wydajność oznacza różne rzeczy dla różnych branż i segmentów. W mleczarni, na przykład, niezbędne jest mierzenie i kontrolowanie zawartości tłuszczu. W przetwórstwie mięsa kontroli i monitorowaniu podlega zwykle stosunek tego co jest na wejściu procesu (np. liczba oraz waga całych kurcząt) do tego co jest na wyjściu (np. udka, skrzydełka, piersi i podroby). W tym przypadku często dąży się do maksymalizacji wydajności dla najcenniejszych produktów (np. piersi). W przypadku zbóż, owoców i warzyw przetwórcy starają się zminimalizować ilość produktów ubocznych, takich jak skórki, otręby, nasiona itp.

To samo rozumowanie stosuje się przy wyborze i ocenie dostawcy. Dostawcy muszą spełniać pewne standardy. Płaci się dostawcom zgodnie z charakterystyką dostarczanych przez nich surowców; nie płaci się tej samej ceny za każdego kurczaka. Na przykład, jeśli zbyt wysoka zawartość tłuszczu obniża wartość materiału z punktu widzenie celów firmy, to tym samym obniżana jest stawka, według której wyceniana jest dostawa.

Patrik Sjoberg, dyrektor odpowiedzialny za rozwój systemu Infor M3 system ERP dla branży spożywczej, korzyści z analizowania cech surowców na potrzeby zarządzania wydajnością ilustruje opowieścią opartą na jego doświadczeniach z pracy dla producenta wyrobów ziemniaczanych. Sjoberg wspomina: „Kiedyś mieliśmy bardzo zaangażowanego dyrektora zakładu, który koncentrował się na maksymalizacji wydajności ziemniaczanej. Podczas wielu lat pracy w branży zebrał bogate statystyki mówiące o tym, według jakiej krzywej normalnej rozkłada się wielkość ziemniaków w dostarczonej partii. Niewielką część stanowiły ziemniaki wystarczająco duże, aby produkować z nich frytki najwyższej jakości. Średniej wielkości ziemniaki mogły być wykorzystane do produkcji zwykłych frytek, natomiast małe ziemniaki przeznaczone były na puree. Maksymalizując zakup dużych ziemniaków w rozsądnej cenie, mógł zmaksymalizować wydajność produkcji frytek najwyższej jakości i tym samym zwiększyć rentowność całej produkcji ziemniaczanej.”

Cechy i atrybuty są ważnymi elementami koncepcji kalkulacji kosztów produktów opracowanej przez firmę Infor. Wszystkie partie surowców lub produktów mogą być stowarzyszone z szeregiem różnych atrybutów. W systemie Infor M3 dla branży spożywczej można uzależnić wycenę surowców lub produktów od wartości atrybutów. Jeśli mamy do czynienia z podobnymi materiałami lub produktami, które różnią się zawartością tłuszczu (lub cukru, lub białka, lub dowolnej kombinacji zdefiniowanych atrybutów), to w zależności od wartości atrybutów można przypisać im inne koszty i usprawnić kontrolę kosztów. Ważne jest również, aby kontrolować te atrybuty w zarządzaniu zapasem i analizie wykorzystania zasobów. Ich wartości wpływają na średnią wydajność i wielkość sprzedaży.

Często stosowaną w przeszłości techniką ewidencji zużytych w produkcji składników było tzw. rozliczanie wsteczne. Rozliczanie wsteczne, na podstawie ilości wyprodukowanych i standardowych norm zużycia, automatycznie zmniejsza, utrzymywany w systemie zarządzania przedsiębiorstwem, zapas ewidencyjny składników zużytych do produkcji. Stosowanie standardowych ilości spowodowane było trudnością w precyzyjnym zmierzeniu w czasie rzeczywistym faktycznego zużycia. Próba poprawy dokładności polegała na codziennych lub cotygodniowych spisach z natury kluczowych składników, a następnie na proporcjonalnym przypisaniu do produktów stwierdzonych różnic inwentaryzacyjnych.

Rozliczenie wsteczne jest nadal używane i w niektórych sytuacjach może być faktycznie jedyną możliwą opcją, ale dziś coraz częściej mamy do czynienia z monitorowaniem produkcji w czasie rzeczywistym. Producenci starają się zmierzyć za pomocą elektronicznych urządzeń to, co faktycznie jest zużywane w procesie. Zintegrowane i mobilne narzędzia do rejestracji danych przyczyniły się w znacznym stopniu do zapewnienia wysokiego poziomu dokładności; monitorowanie produkcji jest z natury bardziej dokładne niż rozliczanie wsteczne. Kontrola kosztów to proces złożony. Materiały i surowce nadal stanowią większość kosztów produktu. Dokładność z jaką mierzymy ich zużycie w znacznym stopniu decyduje o precyzji pomiaru faktycznych kosztów produktu.

Niektóre rodzaje żywności charakteryzują się tzw. zmienną wagą. Na przykład w przypadku serów twardych producent lub hurtownik posługuje się zazwyczaj takimi jednostkami miary jak „sztuki” czy „kawałki”- według tych jednostek są one ewidencjonowane w magazynie lub w produkcji. Powiedzmy, że średnia waga kręgu sera wynosi 10 kilogramów, jednak z powodu naturalnej zmienności waga każdej sztuki może być nieco inna. Kręgi sera cięte są na mniejsze kliny na potrzeby sprzedaży detalicznej, a konsument płaci cenę zależną od rzeczywistej masy kawałka.

Wiele systemów zarządzania przedsiębiorstwem nie pozwala na utrzymywanie dwóch niezależnych jednostek miary dla produktu. Wycena zapasu oraz obliczanie odchyleń i wydajności wykonywane w takich systemach wymaga stosowania tych samych jednostek, których używa logistyka (czyli sztuk i kawałków z naszego przykładu). Niemożliwe jest zastosowanie do celów kalkulacji kosztów czy cen sprzedaży jednostek, które powinny do tego służyć, czyli kilogramów.

W przeciwieństwie do tych systemów Infor M3 dla branży spożywczej pozwala na równoległe stosowanie dwóch różnych jednostek miary. Oznacza to, że jeśli na przykład konkretna sztuka sera waży 9,7 kilograma, to cena zakupu, cena sprzedaży i koszty w ramach łańcucha będą przypisane w relacji do tej wagi, bo waga w kilogramach jest naprawdę nośnikiem kosztów wewnętrznych i przychodów. Można również ocenić wydajność produkcji w stosunku do jednostki wagowej, a nie do sztuki. Pozwala to na porównania i ocenę ilości zużywanych kilogramów surowców w stosunku ilości kilogramów uzyskiwanych produktów. Nikt tak naprawdę nie troszczy się o „kawałek”, gdy mówi się o serach lub mięsie; rzeczywista wartość dla producenta i cena dla konsumenta są dyktowane przez rzeczywistą wagę kupowanego surowca i sprzedawanego produktu. Jest to kluczową zasadą zarządzania zapasem i kosztami w środowisku spożywczym.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz usprawnić procesy zarządzania łańcuchem dostaw? Kontrola kosztów ma być dokładniejsza? Zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalizację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Szukasz sposobów i pomysłów na to, aby skutecznie śledzić produkty w swoim łańcuchu dostaw? Interesuje Cię kontrola zapasów na miarę przemysłu 4.0? Przeczytaj nasz artykuł, w którym przedstawiamy zagadnienia i praktyczne przykłady dotyczące poprawy i optymalizacji łańcucha dostaw.

Producenci żywności i napojów od dawna mają problemy ze spełnieniem wymagań związanych z okresami przydatności do spożycia, planowaniem partii produktów, śledzeniem pochodzenia produktów i wieloma innymi aspektami. Ponadto niepewność dotycząca ceł, inicjatyw w dziedzinie zrównoważonego rozwoju oraz coraz większa liczba przepisów jeszcze bardziej komplikują sytuację. Wiele spośród tych problemów i trendów może wywrzeć głęboki wpływ na cały łańcuch dostaw przedsiębiorstwa — od pozyskiwania surowców, przez produkcję, aż po dostawę.

W webinariach przygotowanych wspólnie z firmą Infor omawiamy szereg wyzwań związanych z łańcuchem dostaw w branży spożywczej. Podzieliliśmy te wyzwania na trzy kategorie: śledzenie produktów np. w celu ich szybkiego wycofania, przewidywanie zmienności popytu i reagowanie na nią oraz wdrożenie najlepszych technologii w zakresie innowacji produktowych.

Wszyscy mamy tendencję do skupiania się na zmiennych, nad którymi mamy kontrolę, ale obecnie przyszedł czas na ponowne przemyślenie wszystkich procesów łańcucha dostaw, ponieważ nie są one tak wydajne, jak powinny być. Dwa lata temu przeprowadziliśmy ankietę wśród firm będących w sieci Infor Nexus. 46% z nich stwierdziło, że przed wdrożeniem platformy Infor Nexus określenie, gdzie znajduje się dany produkt i kiedy będzie dostępny, zajmowało im aż trzy dni. Nie ulega więc wątpliwości, że brakuje nam danych potrzebnych do podejmowania dobrych decyzji i optymalizacji kontroli zapasów. Ponadto występują też luki w komunikacji producentów z klientami, dostawcami i przewoźnikami spoza przedsiębiorstwa. Narzędzia do komunikacji są bardzo różnorodne — połączenia w ramach systemów EDI, portale, arkusze kalkulacyjne, wiadomości e-mail i wiele innych — i bardzo trudne w utrzymaniu.

Aby uzyskać widoczność, przedsiębiorstwo musi komunikować się ze swoimi globalnymi partnerami handlowymi w sensowny sposób. Dzięki sieci biznesowej obejmującej wiele przedsiębiorstw Twoja firma będzie mogła wyeliminować silosy informacyjne nie tylko wewnątrz przedsiębiorstwa, lecz także pomiędzy przedsiębiorstwem a organizacjami, z którymi prowadzi interesy. Pozwala to rejestrować i współużytkować dane w czasie rzeczywistym, aby zwiększyć wydajność i szybkość działania przedsiębiorstwa.

Jak przewidywać wahania rynkowe i dostosowywać się do nich? Można zacząć od kluczowego obszaru, jakim jest wydajność i automatyzacja w zakładzie produkcyjnym. Jak zautomatyzować harmonogram produkcji? W jaki sposób można lepiej sobie radzić z różnymi wąskimi gardłami, np. związanymi ze zbiornikami w firmowych zakładach lub różnymi prędkościami linii napełniających?

Narzędzia do planowania, które uwzględniają wszystkie zmienne w celu optymalizacji produkcji, to tylko jedna część rozwiązania. Jeśli przedsiębiorstwo oprócz tego wdroży rozwiązanie do zarządzania zasobami i zintegruje je ze swoim rozwiązaniem do planowania, to będzie lepiej wiedzieć, jak planować produkcję z uwzględnieniem okien serwisowych dzięki lepszej widoczności wymagań związanych ze sprzętem. Planowanie produkcji i zarządzanie zasobami ma wpływ na łańcuch dostaw i sprawne funkcjonowanie przedsiębiorstwa, dlatego obszary te nie powinny być traktowane oddzielnie.

Wydajność i automatyzacja wiążą się również z koniecznością optymalizacji transportu i magazynowania (kotrola zapasów) oraz rozumienia związanej z tym złożoności, ponieważ drogi wprowadzania produktów na rynek wciąż ewoluują. Niezależnie od tego, czy Twoja firma prowadzi swój własny sklep internetowy, czy korzysta w realizacji sprzedaży z usług innego podmiotu, niektóre funkcje i wymagania w tym zakresie ulegają zmianom, a coraz więcej firm przygląda się dostępnym narzędziom, które pomogą im zwiększyć wydajność.

Zwiększanie wydajności należało do kluczowych wyzwań w branży spożywczej od wielu lat, ale ostatnio jednym z najbardziej zmiennych obszarów był nacisk na ekologiczność i przejrzystość. Wymagania klientów powodują ciągłe zmiany na rynku. Początkowo klienci szukali żywności wolnej od tłuszczu, GMO itp. Natomiast w ciągu ostatnich kilku lat nacisk przesunął się w stronę czystych etykiet (ang. clean labels), ponieważ klienci oczekują zrozumiałych informacji o składnikach. Obecnie trend ten jeszcze bardziej się rozrasta. Twierdzenia o ekologiczności produktu mogą obejmować ekologiczne uprawy, ekologiczne surowce, zużycie energii, jak najmniejsze wykorzystywanie plastiku i generowanie mniejszej ilości odpadów opakowaniowych. Infor ma dużą liczbę klientów, którym zależy na mierzeniu i raportowaniu wskaźników zrównoważonego rozwoju. Jedną z fundamentalnych kwestii w tej dziedzinie jest pytanie, jak wyżywić rosnącą globalną populację w sposób zrównoważony. Częścią odpowiedzi jest wdrożenie globalnego rozwiązania, które pomoże zapewnić wydajniejsze łańcuchy dostaw.

Każda firma może mieć swoje własne cele i potrzeby oraz własne podejście do zrównoważonego rozwoju. Dla niektórych będzie on oznaczać lepsze śledzenie pochodzenia surowców, dla innych — sprawniejsze mierzenie swojego śladu węglowego lub lepszą gospodarkę ściekami. Wyzwaniem dla firm jest tutaj dokładne określenie tego, co chcą mierzyć i śledzić, oraz wdrożenie potrzebnych do tego narzędzi.

Ostatnim obszarem zmienności są nowe niewiadome. Firmy z branży żywności i napojów są przyzwyczajone do wyzwań związanych z planowaniem dotyczących sezonowości, promocji i okresu przydatności do spożycia. Ostatnio dołączyło do nich jednak dodatkowe wyzwanie, jakim jest nieprzewidywalność przepisów i ceł, a nawet problemy z dostępnością pracowników. Jak firma ma spełnić oczekiwania rynku, jeśli wie, że nie jest w stanie zatrudnić większej liczby pracowników w swoich zakładach? Skuteczna analiza wszystkich tych zmiennych w ramach przedsiębiorstwa wymaga bardzo zaawansowanych narzędzi do planowania. Nie wystarczy po prostu bawić się w zgadywanki na podstawie dotychczasowych narzędzi.

Szukając lepszych fundamentów, które pomogą Twojej firmie stawić czoła wyzwaniom we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa, warto rozważyć szereg rozwiązań. Nie wszystkie z nich są rozwiązaniami typowo kojarzonymi z łańcuchem dostaw, ale wszystkie mają związek z tym obszarem i pomagają zwiększyć jego efektywność i wydajność. Kontrola zapasów przy ich zastosowaniu staje się dokładniejsza i umożliwia ograniczenie kosztów utrzymania zapasów.

Pierwszym przykładem jest zarządzanie formułami. Wiele firm chce mieć pewność, że wytwarza produkty odpowiednie dla danego kraju, ponieważ mogą istnieć ograniczenia co do tego, gdzie można sprzedawać dany produkt. Ręczne zarządzanie tym obszarem jest problematyczne. Aby firma mogła odpowiadać za pytania dotychczasowych i potencjalnych klientów z całego świata, potrzebuje zaawansowanego rozwiązania do zarządzania formułami.

Inną technologią, która budzi obecnie duże zainteresowanie, jest łańcuch bloków. Jednak wiele celów, które firmy spodziewają się osiągnąć za pomocą łańcucha bloków, można w gruncie rzeczy osiągnąć sprawniej, szybciej i taniej bez tej technologii. Łańcuch bloków nie jest oczywiści rzeczą złą lub bez potencjału. Jednak wiele spośród problemów ze śledzeniem i jakością, które próbuje on rozwiązać, można rozwiązać szybciej i bardziej niezawodnie za pomocą dotychczasowych, sprawdzonych narzędzi. Nowoczesne rozwiązania ERP dostępne w ramach platformy chmurowej i w sieci powiązań z wszystkimi kooperantami nie mają wprawdzie intrygującego uroku łańcucha bloków, ale mają udowodnioną skuteczność, są zaprawione w bojach dzięki wielu latom intensywnego użytkowania oraz są dostępne już teraz za pośrednictwem szerokiej gamy partnerów, dostawców, dostawców logistyki i przewoźników.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak poradzić sobie ze złożonością w branży produkcji spożywczej, zachęcamy do obejrzenia cyklu webinariów, które, oprócz tematów omawianych w niniejszym poście, dotyczą także zaawansowanych rozwiązań w dziedzinie planowania, kontroli zapasów, widoczności podaży i popytu i zarządzania cyklem życia produktów.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz usprawnić procesy zarządzania łańcuchem dostaw? Kontrola zapasów ma być dokładniejsza? Zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalziację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Szukasz sposobów i pomysłów na to aby usprawnić proces prognozowania popytu i planowania sprzedaży w branży spożywczej? Przeczytaj nasz artykuł, w którym przedstawiamy zagadnienia i praktyczne przykłady dotyczące wdrożenia systemów wspierających prognozowanie popytu, które wpłynęły na obniżenie poziomu zapasów i ograniczenie sprzedaży utraconej.

Dzisiejsze firmy mają bardzo mało czasu na planowanie popytu, a jednocześnie efektywne planowanie strategii, kształtowanych przez więcej osób, stało się teraz ważniejsze niż kiedykolwiek. Mamy do czynienia z kryzysem w dziedzinie planowania, a przedsiębiorstwa potrzebują nowych sposobów na to, aby sobie z nim radzić. Aby przezwyciężyć ten kryzys, potrzebne jest podejście technologiczne oparte na zaawansowanym i niezawodnym silniku analitycznym. Potrzebne jest rozwiązanie, które będzie automatycznie przetwarzać ogromne ilości informacji ze źródeł wielkich zbiorów danych, sygnałów oraz niekończących się strumieni dynamicznych informacji płynących z danego procesu biznesowego. Zaawansowany system, który pomoże przedsiębiorstwom opanować szeroki i wciąż rosnący zestaw zmiennych używanych do tworzenia rzetelnych prognoz i skutecznych planów. Takim narzędziem jest Infor Demand Planner (Infor DMP).

Narzędzie upraszcza i przyspiesza proces tworzenia prognoz dzięki podejściu opartemu na innowacyjnej technologii i zaawansowanych metodach prognozowania, bazujących na kilkudziesięciu latach doświadczeń. Bogate szablony branżowe umożliwiające szybsze i tańsze wdrożenie pozwalają przedsiębiorstwom szybko tworzyć dokładne plany i monitorować efektywność dotychczasowych oraz optymalizować cele operacyjne tak, aby zaspokoić popyt. Dzięki temu można zapewnić wyższy poziom obsługi klienta przy niższych kosztach i mniejszym wysiłku. Rozwiązanie pomaga przedsiębiorstwom w niezawodny sposób przewidywać popyt na każdy artykuł w oparciu o dane historyczne i przyszłe prawdopodobieństwo — niezależnie od tego, czy wzorzec popytu jest regularny, standardowy sezonowy, czy też sporadyczny i niestandardowy.

Infor DMP zapewnia dokładność prognoz i większą widoczność przyszłego popytu, co pozwala mniej inwestować w zapasy, usprawnić obsługę klienta i optymalnie wykorzystywać zasoby. Niezrównane funkcje zwiększające produktywność i współpracę przyspieszają działanie przedsiębiorstwa i dostarczają niezawodnych, bezpiecznych danych — dzięki czemu przedsiębiorstwa mogą podejmować lepsze decyzje szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Infor DMP poprawia wskaźnik dostaw realizowanych na czas i zmniejsza magazynowanie przestarzałych produktów, co w efekcie obniża koszty łańcucha dostaw i usprawnia obsługę klienta.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz usprawnić prognozowanie popytu? Zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalizację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Szukasz sposobów i pomysłów na to aby usprawnić zarządzanie łańcuchem dostaw w branży spożywczej. Przeczytaj nasz artykuł, w którym przedstawiamy zagadnienia i praktyczne przykłady dotyczące poprawy transparentności i identyfikowalności żywności  w procesie zarządzania łańcuchem dostaw.

Apetyt klientów na informacje o jedzeniu ciągle rośnie. Interesują ich nie tylko składniki i wartości odżywcze, ale także pochodzenie żywności, humanitarne traktowanie zwierząt oraz wpływ hodowli bądź upraw na środowisko. Chcą też wiedzieć, co firma robi na rzecz ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju. Wszystko to oprócz zestawu informacji, który stał się już standardem – na przykład, czy produkt ma pochodzenie lokalne, jest organiczny i bezglutenowy. Ta lista jest długa i ciągle się wydłuża.

Oprócz transparentności wymaganej do zbudowania i utrzymania zaufania klientów światowi producenci żywności i napojów traktują priorytetowo także bezpieczeństwo, jakość oraz zachowanie zgodności z przepisami. I choć postępująca globalizacja pozyskiwania oraz dystrybucji żywności pozwala rozszerzać łańcuchy dostaw i docierać do większej liczby klientów, ta sama globalizacja sprawia, że ryzyko – na przykład skażenia czy rozprzestrzeniania się choroby – może okazać się bardziej złożone i trudniejsze do wyeliminowania. Światowa Organizacja Zdrowia (WHO) szacuje, że każdego roku około 600 milionów ludzi zatruwa się skażoną żywnością, a dla 420 000 z nich choroba kończy się śmiercią. Właśnie ze względu na to ryzyko – i potencjalne konsekwencje – sektor produkcji żywności i napojów jest tak ściśle regulowany.

Skuteczne reagowanie na oczekiwania konsumentów wymaga transparentności, zapewnienia bezpieczeństwa oraz przestrzegania nieustannie zmieniających się przepisów – to spore wyzwania niemal dla wszystkich producentów żywności i napojów, niezależnie od wielkości firmy. Potencjalne uchybienia mogą narazić na szwank nie tylko zdrowie klientów, ale też wizerunek marki, a koszty wycofania produktu z obrotu bywają szalenie wysokie. Przejrzysty łańcuch dostaw i zdolność śledzenia oraz identyfikowania składników pozwalają firmie spokojnie spoglądać w przyszłość, a szczegółowa dokumentacja wszystkich składników i procesów może stanowić podwaliny zaufania publicznego.

Aby zyskać dostęp do tych możliwości i w pełni wykorzystać ich potencjał, firmy potrzebują technologii przemysłu 4.0, zwanego też czwartą rewolucją przemysłową.

Wielu producentów żywności i napojów zaczyna zdawać sobie sprawę z tego, że ich systemy IT oraz procesy biznesowe nie są w stanie wspierać przejrzystości w zarządzaniu łańcuchem dostaw ani identyfikowalności na poziomie wymaganym dziś na wysoce konkurencyjnym, globalnym rynku. Aby zyskać dostęp do tych możliwości i w pełni wykorzystać ich potencjał, potrzebują technologii przemysłu 4.0, zwanego też czwartą rewolucją przemysłową.

Zintegrowanie przemysłu 4.0 z ekosystemem łańcucha dostaw wymaga cyfrowej transformacji tego łańcucha, tak aby umożliwiał on identyfikowanie składników oraz produktów w górę i w dół strumienia, u wszystkich dostawców, firm logistycznych i partnerów. Do śledzenia i lokalizowania potencjalnie szkodliwych składników oraz izolowania problemów niezbędne są technologie internetu rzeczy (IoT) – w połączeniu z kompleksowymi funkcjonalnościami sieciowymi, które gwarantują identyfikowalność (traceability) w całym procesie zarządzania łańcuchem dostaw.

Transparentność oraz identyfikowalność łańcucha dostaw (o ile tylko zostaną prawidłowo wdrożone) zapewniają też dodatkowe korzyści, takie jak większe zaufanie klientów i umocnienie renomy marki, gwarancja bezpieczeństwa żywności, zmniejszanie ilości odpadów oraz działanie w zgodzie z zasadami zrównoważonego rozwoju.

Efektywny i przejrzysty proces zarządzania łańcuchem dostaw wymaga szeroko zakrojonej współpracy oraz koordynacji między interesariuszami. Najlepiej w czasie rzeczywistym. Może się to okazać sporym wyzwaniem, zważywszy, że wielu producentów żywności i napojów polega na zakładach produkcyjnych oraz innych ogniwach łańcucha dostaw, które są własnością dostawców lub partnerów handlowych – a oni też pozyskują surowce od różnych dostawców, co dodatkowo komplikuje osiągnięcie przejrzystości. Z punktu widzenia producenta żywności i napojów korzyści z przejrzystości łańcucha dostaw powstają na etapie produkcji własnej, ale także w górze i dole strumienia łańcucha dostaw. Nowoczesne technologie, które zapewniają większą przejrzystość, mają też inne zalety – pozwalają na przykład dostarczać wszystkie informacje, których oczekują klienci, wykrywać problemy z bezpieczeństwem żywności i reagować na nie, ograniczać marnowanie żywności oraz działać zgodnie z założeniami zrównoważonego rozwoju.

Wybierając produkty żywnościowe dla swoich rodzin, etyczni konsumenci kierują się zdrowiem, dobrostanem i kwestiami społecznymi. Zwracają uwagę na „czyste etykiety” z przejrzystymi informacjami o wartościach odżywczych, zalety praktyczne, dostępność informacji o dostawcach, humanitarne traktowanie zwierząt oraz zrównoważone metody produkcji. Chcą także, aby produkty były świeże, pochodziły z lokalnych gospodarstw i wyróżniały się wysoką jakością. Choć te oczekiwania wywierają dodatkową presję na producentów żywności i napojów, spełnianie oczekiwań konsumentów, którzy kierują się względami etycznymi, może być ważnym czynnikiem wyróżniającym.

Obecnie klienci chcą wiedzieć dużo więcej o pochodzeniu żywności i o tym, jak wyglądała jej droga z gospodarstwa na stół. Fundacja The International Food Information Council (IFIC) następująco podsumowała w swoim raporcie trendy dotyczące żywienia – „Amerykanie mają coraz większy apetyt na informacje o tym, co jedzą, a technologia sprzyja im, jak nigdy dotąd… zwiększa też przejrzystość w całym procesie zarządzania łańcuchem dostaw żywności”.  Klienci wybierają marki, które odzwierciedlają ich aspiracje. Dlatego szukają informacji o pochodzeniu firmy, jej działaniach na rzecz zrównoważonego rozwoju, działalności społecznej oraz transparentności, pisze Forbes.

SmartLabel® to jedna z inicjatyw, które umożliwiają klientom łatwy i natychmiastowy dostęp do szczegółowych informacji o tysiącach produktów. Wystarczy zeskanować kod QR, aby zobaczyć stronę z informacjami o wartościach odżywczych, składnikach, alergenach, certyfikatach przyznawanych przez organizacje zewnętrzne, programach odpowiedzialności społecznej, a także rady oraz instrukcje użycia i bezpiecznego przechowywania. Mamy podstawy przypuszczać, że w przyszłości dane te staną się jeszcze bardziej szczegółowe i będą obejmować na przykład pochodzenie poszczególnych składników, czas ich użycia do produkcji oraz wiele innych informacji, które nigdy nie zmieściłyby się na etykiecie.

W przypadku firm z branży produkcji żywności i napojów zrównoważony rozwój często jest kojarzony z rolnictwem lub wpływem na środowisko. W rzeczywistości ma on jednak znaczenie w całym procesie zarządzania łańcuchem dostaw żywności. Celem przetwarzania żywności, czyli zmiany produktów rolnych w jedzenie, jest karmienie świata – i to ono jest siłą napędową wszystkich inicjatyw zrównoważonego rozwoju. Osiągnięcie tego celu jest jednak utrudnione ze względu na rosnącą światową populację i niedobory zasobów.

Według Banku Światowego „Globalna populacja liczyła w 1960 roku około 3 miliardów. Do 1987 roku, w ciągu niecałych trzech dekad, przekroczyła 5 miliardów, a w 2018 roku na świecie było nas już około 7,6 miliarda”. 18 Jednocześnie 60 do 70% światowego ekosystemu ulega degradacji w tempie uniemożliwiającym jego regenerację.

Właśnie dlatego sektor przetwórstwa żywności sam podjął działania na rzecz zwiększania świadomości w tym zakresie i dąży do wprowadzania ustaw, które ochronią środowisko. Rolnicy zapobiegają erozji gleby dzięki zastosowaniu płodozmianu, trwają też badania nad tym, jak ograniczyć emisje metanu z krowich beknięć i gazów. 20 Firmy z kolei chwalą się, w jak znacznym stopniu udaje im się ograniczać zużycie energii oraz ilość odpadów generowanych na etapie produkcji, a zwłaszcza w zakładach wytwórczych. Jednocześnie wprowadzane są ustawy zniechęcające do korzystania z plastikowych torebek w sklepach, a rządowe programy zachęcają klientów oraz restauracje do używania „brzydkich” produktów, aby zapobiegać marnowaniu żywności. Ruch popularyzujący zrównoważony rozwój i ekologię nie jest już niszą, ale częścią głównego nurtu. Co więcej, zrównoważony rozwój nie jest dla producentów żywości i napojów już tylko hasłem, które ma poprawić samopoczucie konsumentów – to fundament rozwoju, konieczny do utrzymania się na rynku i większej rentowności. Korzystając z szybkości, zdolności analitycznych i elastyczności rozwiązań w chmurze, producenci żywności i napojów mogą wdrażać zasady zrównoważonego rozwoju w całym procesie zarządzania łańcuchem dostaw. Technologia w chmurze oraz jej kompleksowe możliwości zapewniają szybkość, skalowalność, globalny zasięg oraz zwinność niezbędne do tego, aby dostarczać lepszą żywność, a jednocześnie optymalizować rentowność organizacji.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz usprawnić procesy zarządzania łańcuchem dostaw? Zrobić krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających optymalziację łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Każdy producent czy dystrybutor chciałby wiedzieć jaki asortyment i w jakich ilościach będzie się dobrze sprzedawać w przyszłości. Nawet jeśli firma produkuje wyłącznie na zamówienie, często musi sprowadzać surowce, których czas dostawy jest dużo dłuższy niż wymagany czas dostawy gotowego wyrobu do klienta. Niezbędna więc staje się informacja o przyszłej sprzedaży. Jak sprawnie planować popyt?

Informacja taka jednak, z racji tego, że dotyczy przyszłości, zawsze będzie obarczona niepewnością. Oczywiste więc jest to, że im lepsza będzie prognoza, tym szybciej będzie rozwijał się biznes – gdyż trafiając lepiej w popyt, producent czy dystrybutor poniesie mniejsze koszty i zwiększy efektywność sprzedaży.

Planowanie popytu i zarządzanie prognozami wspiera system Infor DMP (Demand Planner – planowanie popytu). Zapewnia zaawansowane – i prowadzone we współpracy z zespołem – planowanie popytu, tworzenie budżetów sprzedaży i analizę danych statystycznych.

Infor DMP jest modułem aplikacji ERP Infor M3, który może pracować samodzielnie, z innymi systemami ERP, lub stanowić zintegrowaną część rozwiązania Infor M3. System generuje prognozy sprzedaży, obsługując wiele metod automatycznych prognoz, np. konkurencyjne prognozowanie, które pomaga znaleźć najlepsze dopasowanie pomiędzy metodami.  Dynamiczne grupowanie i agregacja danych umożliwiają manipulowanie popytem i prognozami. Śledzenie aktywności promocyjnej pozwala planistom widzieć szczegółowe informacje nt. promocji, monitorować postępy i w razie potrzeby dostosować prognozowany popyt. Dzięki ustawieniom filtrowania można ustawić ulubione widoki z wybranymi informacjami. Infor DMP umożliwia generowanie bardziej dokładnych, konsensusowych prognoz w celu zwiększenia wydajności dostaw, przyczynia się do zmniejszenia zapasów produktów gotowych i uniknięcia utraty przydatności produktów, a także pozwala użytkownikom dostosować prognozy do poziomu dni. Te wyrafinowane funkcje powstały w odpowiedzi na tendencję rynkową coraz szybszego łańcucha dostaw i wprowadzania większej ilości dopasowanych produktów.

Infor M3 Demand Planner (Planowanie Popytu) wspiera przepływ obsługujący prognozy sprzedaży i przechwytywanie informacji rynkowych. Obsługuje wiele metod automatycznych prognoz, np. konkurencyjne prognozowanie, które pomaga znaleźć najlepsze dopasowanie pomiędzy metodami.  Dynamiczne grupowanie i agregacja danych umożliwia manipulowanie popytem i prognozami. Śledzenie aktywności promocyjnej pozwala planistom widzieć szczegółowe informacje nt. promocji, monitorować postępy i w razie potrzeby dostosować prognozowany popyt. Dzięki ustawieniom filtrowania można ustawić ulubione widoki z wybranymi informacjami. Infor M3 Planowanie Popytu umożliwia generowanie bardziej dokładnych, konsensusowych prognoz w celu zwiększenia wydajności dostaw, przyczynia się do zmniejszenia zapasów produktów gotowych i uniknięcia utraty przydatności produktów, a także pozwala użytkownikom dostosować numery prognoz do poziomu dni. Te wyrafinowane funkcje powstały w odpowiedzi na tendencję rynkową coraz szybszego łańcucha dostaw i wprowadzania większej ilości świeżych produktów.

Infor M3 Demand Planner jest jednym z elementów systemu ERP Infor M3, ściśle z nim zintegrowanym, ale może też działać samodzielnie lub z innymi systemami ERP.

• Umożliwia planowanie popytu i prognozowanie we współpracy z zespołem – powstaje ujednolicona wersja budżetu.
• Generuje automatyczne prognozy sprzedaży.
• Umożliwia tworzenie budżetów sprzedaży, z analizą danych statystycznych i scenariuszami „co jeśli”.
• Umożliwia kalkulacje bezpiecznych stanów magazynowych.
• Ułatwia podział klientów, produktów itp. wg klasyfikacji ABC
• Profiluje stany magazynowe – w przeszłości i przyszłości.
• Umożliwia planowanie kolekcji/ asortymentu, sezonu, zatowarowania sklepów.
• Wyświetla i monitoruje OTB.

Projekty wdrożenia systemu do zarządzania popytem wdrażamy średnio w czasie 4 miesięcy. W pierwszych trzech miesiącach odbywa się wdrożenie, natomiast ostatni miesiąc poświęcany jest na uruchomienie i przekazanie systemu. Minimalna liczba użytkowników:

• 1 – planista (planuje, prognozuje, analizuje), może też mieć uprawnienia administratora, który zatwierdza ostateczne wersje budżetów/ prognoz (nadawane indywidualnie podczas wdrożenia).
• 1 – przeglądający (kierownictwo mające wgląd w zatwierdzone dane).

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz poprawić identyfikowalność żywności (ang. traceability)? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Inicjatywa „Z gospodarstwa na stół” nie jest przelotnym trendem. To ruch konsumencki, który zaczął się od spadającego popytu na wysoce przetworzoną żywność, i ma na celu popularyzowanie produktów zdrowszych oraz pozyskiwanych lokalnie lub bardziej etycznie. Przyciąga konsumentów, którzy chcą się angażować, począwszy od sprawdzania na „czystych etykietach”, czy produkt faktycznie został pozyskany lokalnie, a skończywszy na obserwowaniu w mediach społecznościowych marek i producentów, aby mieć pewność, że działania firmy na rzecz zrównoważonego rozwoju, odpowiedzialności społecznej oraz transparentności są zgodne z ich osobistymi przekonaniami.

Spełnianie oczekiwań świadomych, wymagających konsumentów może być ważnym czynnikiem wyróżniającym. Ale co producenci żywności i napojów mogą wnieść do tego ruchu? Jak wygląda proces, za sprawą którego produkt trafia z gospodarstwa na stół? I jak wspierają go nowoczesne rozwiązania technologiczne?

Wybierając produkty żywnościowe dla swoich rodzin, świadomi konsumenci kierują się zdrowiem, dobrostanem i kwestiami społecznymi. Zwracają uwagę na „czyste etykiety” z przejrzystymi informacjami o wartościach odżywczych, dostępność informacji o dostawcach, humanitarne traktowanie zwierząt oraz zrównoważone metody produkcji. Chcą także, aby produkty były świeże, pochodziły z lokalnych gospodarstw i wyróżniały się wysoką jakością. Choć oczekiwania te wywierają dodatkową presję na producentów żywności i napojów, firmy, które skorzystają z właściwych rozwiązań technologicznych, powinny być w stanie wykorzystać tę szansę. Wszystko zaczyna się w gospodarstwie rolnym.

Gdy przyjdzie na to czas, należy przetransportować zwierzęta hodowlane i plony rolne z gospodarstwa do zakładu przetwórstwa lub centrum dystrybucji. Żywe zwierzęta muszą być przewożone w sposób bezpieczny, nie w przepełnionych ciężarówkach, natomiast produkty powinny być właściwie przechowywane w sposób, który zapobiega uszkodzeniom oraz zepsuciu i pozwala zachować ich wysoką jakość. Aby mieć pewność, że wysyłasz właściwą liczbę produktów, potrzebujesz rozwiązań, które są w stanie bardziej precyzyjnie prognozować i przewidywać zapotrzebowanie oraz pozwalają osiągnąć równowagę między podażą a popytem. Wiele surowców to płody rolne, ich dostępność jest zatem sezonowa. W związku z tym ich jakość, czystość i wartości odżywcze mogą się różnić, a niektóre produkty bywają dostępne tylko w niektórych częściach świata w określonym czasie.

Co więcej, promocje, premiery nowych produktów, działania konkurencji oraz wahania koniunktury gospodarczej mogą sprawiać, że popyt na Twoje produkty będzie zmienny. Takie fluktuacje są sporym wyzwaniem i wpływają zarówno na jakość obsługi klienta, jak i stan zapasów magazynowych. Jednocześnie przedsiębiorcy mogą korzystać z rozwiązań do prognozowania i planowania, aby zawsze wysyłać do zakładów przetwórstwa produkty sezonowe. Firmy, które uwzględnią sezonowość, mogą przez cały rok podejmować kroki, aby finalnie sprostać zapotrzebowaniu konsumentów.

Producenci żywności i napojów zawsze priorytetowo traktują kwestie bezpieczeństwa, jakości oraz zgodności z regulacjami, natomiast w zakładach produkcji i przetwórstwa znaczenie krytyczne ma bezpieczeństwo pracowników – firmy, które je gwarantują, działają w sposób etyczny, ale też zapobiegają wypadkom oraz wynikającym z nich stratom czasu i zasobów.

Niewiele innych branż musi stosować się do przepisów tak złożonych jak te, które obowiązują producentów żywności i napojów. Normy są bardzo surowe, a ryzyko związane z niepowodzeniem – wysokie. Wydana przez FDA Ustawa o Modernizacji Bezpieczeństwa Żywności (FSMA, Food Safety Modernization Act) oraz Kodeks Żywnościowy (Codex Alimentarius) to zaledwie dwie ważne regulacje mające zapobiegać zatruciom pokarmowym i skażeniom żywności.Jednym z ułatwień jest wdrożenie systemów, które są w stanie zarządzać zgodnością i monitorowaćto, czy na każdej linii pracuje personel o właściwych kwalifikacjach. Kolejnym usprawnieniem jest zarządzanie przepisami i recepturami dające pewność, że dostawcy oferują najlepsze materiały w najlepszych cenach – zawsze, kiedy ich potrzebujesz.

Równie ważne jest to, że wszystkie aktywa przedsiębiorstwa (zbiorniki, pompy, piece i linie napełniające) są właściwie konserwowane w sposób, który pozwala zapobiec skażeniu i spełnić wymagania jakościowe. Wszystkie te informacje muszą być dobrze udokumentowane oraz łatwo dostępne dla kontrolerów – i, oczywiście, dla konsumentów kupujących Twoje produkty. W przypadku konieczności wycofania produktu pełna widoczność i przejrzystość całego procesu (od producentów surowca po wytwórców, firmy transportowe i sprzedawców) umożliwi szybsze działanie i sprawi, że skażone produkty nie trafią do konsumentów. Takie zabezpieczenie zwiększa renomę marki, zaufanie klientów i rentowność. Rozwiązanie umożliwiające identyfikowalność daje szczegółowy wgląd w dane i pozwala szybko wytypować oraz wycofać wszystkie gotowe produkty oraz surowce powiązane z jakimkolwiek problemem dotyczącym jakości lub bezpieczeństwa.

Od sklepów spożywczych i restauracji po sklepy specjalistyczne, targi spożywcze oraz dostawy posiłków na wynos – sprzedaż detaliczna to ostatni etap, jaki produkt pokonuje w drodze do konsumenta. Tu właśnie widać, jak ważne są etykiety, dopuszczalny okres przechowywania i sezonowość.

Klienci czerpią bardzo wiele informacji z etykiet – niezależnie od tego, czy wybierają przekąskę na wakacjach, czy robią cotygodniowe zakupy. Nie chodzi wyłącznie o listę składników, ale o to, jaką drogę pokonał produkt, zanim trafił do ich koszyka. Podróż z gospodarstwa na stół znajduje odzwierciedlenie nie tylko w liście składników i lokalnym pochodzeniu produktu, ale także w jego dostępności na półkach. Jeśli jest niedostępny, konsumenci nie mogą go kupić, sklepy – sprzedawać, a producenci – czerpać zysków.

Dostarczenie właściwych produktów na właściwe półki we właściwym czasie wymaga starannego planowania. Zajmując się dziś produkcją, musisz myśleć o dostawach następnego dnia. Aby odnieść sukces , potrzebujesz w łańcuchu dostaw rozwiązań, które są w stanie przetwarzać informacje o fluktuacjach dotyczących surowców, produkcji oraz dostaw. W ten sposób zminimalizujesz problemy dotyczące okresu przechowywania i ograniczysz marnotrawstwo – osiągając jednocześnie równowagę między ofertą sezonową a zmianami popytu.

Dostarczanie na rynek produktów spełniających rosnące oczekiwania klientów staje się coraz bardziej skomplikowane – i może nie wystarczyć do usatysfakcjonowania odbiorców. W przypadku producentów żywności i napojów oznacza to konieczność wdrożenia planów i procesów, które wspomagają przygotowywanie produktów o wysokiej, jednolitej jakości, a także dają elastyczność szybkiego reagowania w przypadku konieczności wycofania produktu. Jednocześnie regulacje rządowe są złożone, zróżnicowane zależnie od regionu, i ciągle się zmieniają.

Nieustannie zmienia się też świat produkcji żywności i napojów – smak jest już tylko jednym z wielu czynników, na podstawie których konsumenci dokonują wyboru. Równie ważne są obecnie zdrowie, dobrostan i kwestie społeczne, takie jak zrównoważona produkcja, która nie eksploatuje środowiska. Klienci wybierają marki, które są odzwierciedleniem ich aspiracji. Dlatego szukają informacji o pochodzeniu firmy, jej działaniach na rzecz zrównoważonego rozwoju, działalności społecznej oraz transparentności, pisze Forbes. Firmy mogą postrzegać to jako wyzwanie lub szansę na zdobycie klientów. Dzięki nowoczesnym technologiom są w stanie wykorzystać nadarzającą się okazję i szybciej trafiać ze swoją ofertą na rynek oraz wprowadzać produkty, które trafią w oczekiwania konsumentów.

Producentów żywności i napojów, którzy z sukcesem chcą dostarczać produkty z gospodarstwa na stół, z pewnością ucieszy możliwość szybkiego wdrożenia rozwiązań w chmurze – ułatwią one otwieranie nowych oddziałów lub jednostek specjalizujących się w określonych rodzajach produktów, niszowych rynkach oraz dystrybucji regionalnej. Rozwiązania, które mogą usprawnić ten proces, to:

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz poprawić identyfikowalność żywności (ang. traceability)? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Cyfryzacja kontroli bezpieczeństwa żywności to krok w stronę przemysłu 4.0. Aby zyskać dostęp do nowych możliwości i w pełni wykorzystać ich potencjał, firmy potrzebują technologii przemysłu 4.0, zwanego też czwartą rewolucją przemysłową. Nowoczesne rozwiązanie do monitorowania identyfikowalności da szczegółowy wgląd w dane i pozwoli szybko wytypować oraz wycofać wszystkie gotowe produkty oraz surowce powiązane z jakimkolwiek problemem dotyczącym jakości lub bezpieczeństwa.

Organizacja Narodów Zjednoczonych zaproponowała w 2015 roku siedemnaście Celów Zrównoważonego Rozwoju dla całego świata. Zostały one opisane jako „strategia na rzecz lepszej i bardziej zrównoważonej przyszłości dla nas wszystkich” – i mają zostać osiągnięte do 2030 roku. 21 Drugim ważnym priorytetem jest cel „Zero głodu”. Aby wykarmić światową populację, która według przewidywań wzrośnie do 10 miliardów przed 2050 rokiem, potrzebujemy zrównoważonych i bezpiecznych systemów produkcji żywności.22 Według Światowej Organizacji Zdrowia „Bezpieczeństwo żywności powinno być priorytetową kwestią zdrowia publicznego dla rządów, bo to one odpowiadają za politykę oraz ustawodawstwo w tym zakresie, a także za opracowywanie i wdrażanie efektywnych systemów bezpieczeństwa żywności”.

W miarę jak agencje rządowe (oraz wielkie sieci handlowe) wprowadzają coraz bardziej restrykcyjne normy i wymagają coraz bardziej szczegółowych informacji, zapewnienie zgodności z regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności znacznie się komplikuje. Przestrzeganie tych zasad robi się jeszcze trudniejsze przez rosnące ryzyko związane z globalizacją pozyskiwania oraz dystrybucji żywności, a także nasilające się prawdopodobieństwo skażenia bądź wystąpienia chorób, które błyskawicznie rozprzestrzeniają się na całym świecie. Pokazuje to, że bezpieczeństwo oraz identyfikowalność żywności są teraz istotniejsze niż kiedykolwiek wcześniej – i prawdopodobnie z czasem będą dodatkowo nabierać na znaczeniu. Podejmowanie kroków, które zagwarantują bezpieczeństwo żywności – od surowców po gotowe produkty na stole konsumenta – musi być dla producentów żywności i napojów priorytetem.

Identyfikowalność łańcucha dostaw ma przede wszystkim umożliwić producentom żywności i napojów w pełni proaktywne podejście do bezpieczeństwa żywności. W miarę jak producenci wyznaczają lub aktualizują cele bezpieczeństwa żywności i napojów – obowiązujące zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz firmy – zintegrowanie identyfikowalności łańcucha dostaw jako kluczowego komponentu tych celów jest kwestią priorytetową, bo gwarantuje:

Gotowość do audytów jakości

Producenci mogą skonsolidować dane śledzenia w jednym miejscu i uzupełnić je przejrzystymi wizualizacjami. Takie informacje łatwo później udostępnić podczas audytu dostawcom, klientom oraz innym podmiotom zewnętrznym. Pomoże to zacieśnić współpracę w ramach organizacji, a także poza nią – z interesariuszami zarówno w górę, jak i w dół łańcucha dostaw.

Gotowość do wycofania produktów

Możliwość szybkiego śledzenia danych wstecz i wykrycia partii, serii, produktów pośrednich lub surowców, które są przyczyną problemu. Śledzenie w przód pozwala z kolei zidentyfikować wszystkie gotowe produkty, które mogą być skażone, a trafiły już do łańcucha dostaw. Następnie wystarczy zidentyfikować klientów dotkniętych problemem i poinstruować ich, aby usunęli określone produkty z półki.. Gdy nowe, bezpieczne produkty będą już gotowe, firma jest w stanie zadbać o uzupełnienie zapasów w sklepach. Proaktywne podejście umożliwia szybką i skuteczną reakcję oraz minimalizowanie niekorzystnych doniesień w mediach. Procedury, które mają na celu ograniczenie ryzyka dla klientów oraz wpływu potencjalnych problemów na działalność, przekładają się też na większe zaufanie klientów i konsumentów.

Budowanie bardziej niezawodnego łańcucha dostaw

Dążenie do przejrzystości łańcucha dostaw przy aktywnej współpracy z dostawcami przyniesie korzyści wszystkim podmiotom i wzmocni długoterminowe relacje. Dla mniejszych rolników wdrożenie technologii bywa wyzwaniem, ale jednocześnie może przynieść nowe szanse biznesowe. Identyfikowalne produkty zdobędą większy udział rynku, a konsumenci są bardziej skłonni zapłacić więcej,jeśli znają pochodzenie i skład artykułów.

Tworzenie nowych źródeł przychodu

Identyfikowalność może okazać się przewagą konkurencyjną i ułatwić wejście na nowy rynek. Firma będzie w stanie potwierdzić, że pozyskuje składniki oraz surowce w bezpieczny i całkowicie odpowiedzialny sposób. Identyfikowalność może też stać się częścią inicjatyw społecznej odpowiedzialności biznesu, pomóc osiągnąć większą transparentność i zdobywać zaufanie klientów.

Apetyt klientów na informacje o jedzeniu ciągle rośnie. Interesują ich nie tylko składniki i wartości odżywcze, ale także pochodzenie żywności, humanitarne traktowanie zwierząt oraz wpływ hodowli bądź upraw na środowisko. Chcą też wiedzieć, co firma robi na rzecz ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju. Wszystko to oprócz zestawu informacji, który stał się już standardem – na przykład, czy produkt ma pochodzenie lokalne, jest organiczny i bezglutenowy. Ta lista jest długa i ciągle się wydłuża.

Oprócz transparentności wymaganej do zbudowania i utrzymania zaufania klientów światowi producenci żywności i napojów traktują priorytetowo także bezpieczeństwo, jakość oraz zachowanie zgodności z przepisami. I choć postępująca globalizacja pozyskiwania oraz dystrybucji żywności pozwala rozszerzać łańcuchy dostaw i docierać do większej liczby klientów, ta sama globalizacja sprawia, że ryzyko – na przykład skażenia czy rozprzestrzeniania się choroby – może okazać się bardziej złożone i trudniejsze do wyeliminowania. Światowa Organizacja Zdrowia (WHO) szacuje, że każdego roku około 600 milionów ludzi zatruwa się skażoną żywnością, a dla 420 000 z nich choroba kończy się śmiercią. Właśnie ze względu na to ryzyko – i potencjalne konsekwencje – sektor produkcji żywności i napojów jest tak ściśle regulowany.

Skuteczne reagowanie na oczekiwania konsumentów wymaga transparentności, zapewnienia bezpieczeństwa oraz przestrzegania nieustannie zmieniających się przepisów – to spore wyzwania niemal dla wszystkich producentów żywności i napojów, niezależnie od wielkości firmy. Potencjalne uchybienia mogą narazić na szwank nie tylko zdrowie klientów, ale też wizerunek marki, a koszty wycofania produktu z obrotu bywają szalenie wysokie. Przejrzysty łańcuch dostaw i zdolność śledzenia oraz identyfikowania składników pozwalają firmie spokojnie spoglądać w przyszłość, a szczegółowa dokumentacja wszystkich składników i procesów może stanowić podwaliny zaufania publicznego.

Wielu producentów żywności i napojów zaczyna zdawać sobie sprawę z tego, że ich systemy IT oraz procesy biznesowe nie są w stanie wspierać przejrzystości łańcucha dostaw ani identyfikowalności na poziomie wymaganym dziś na wysoce konkurencyjnym, globalnym rynku. Aby zyskać dostęp do tych możliwości i w pełni wykorzystać ich potencjał, potrzebują technologii przemysłu 4.0, zwanego też czwartą rewolucją przemysłową.

Zintegrowanie przemysłu 4.0 z ekosystemem łańcucha dostaw wymaga cyfrowej transformacji tego łańcucha, tak aby umożliwiał on identyfikowanie składników oraz produktów w górę i w dół strumienia, u wszystkich dostawców, firm logistycznych i partnerów. Do śledzenia i lokalizowania potencjalnie szkodliwych składników oraz izolowania problemów niezbędne są technologie internetu rzeczy (IoT) – w połączeniu z kompleksowymi funkcjonalnościami sieciowymi, które gwarantują identyfikowalność w całym łańcuchu dostaw.

Transparentność oraz identyfikowalność łańcucha dostaw (o ile tylko zostaną prawidłowo wdrożone) zapewniają też dodatkowe korzyści, takie jak większe zaufanie klientów i umocnienie renomy marki, gwarancja bezpieczeństwa żywności, zmniejszanie ilości odpadów oraz działanie w zgodzie z zasadami zrównoważonego rozwoju.

Efektywny i przejrzysty łańcuch dostaw wymaga szeroko zakrojonej współpracy oraz koordynacji między interesariuszami. Najlepiej w czasie rzeczywistym. Może się to okazać sporym wyzwaniem, zważywszy, że wielu producentów żywności i napojów polega na zakładach produkcyjnych oraz innych ogniwach łańcucha dostaw, które są własnością dostawców lub partnerów handlowych – a oni też pozyskują surowce od różnych dostawców, co dodatkowo komplikuje osiągnięcie przejrzystości. Z punktu widzenia producenta żywności i napojów korzyści z przejrzystości łańcucha dostaw powstają na etapie produkcji własnej, ale także w górze i dole strumienia łańcucha dostaw. Nowoczesne technologie, które zapewniają większą przejrzystość, mają też inne zalety – pozwalają na przykład dostarczać wszystkie informacje, których oczekują klienci, wykrywać problemy z bezpieczeństwem i reagować na nie, ograniczać marnowanie żywności oraz działać zgodnie z założeniami zrównoważonego rozwoju.

Agencja rządowa CDC (Centers for Disease Control) szacuje, że każdego roku z powodu zatruć pokarmowych około 48 milionów Amerykanów choruje, 128 000 trafia do szpitala, a 3000 umiera. Ogniska zatruć pokarmowych są niebezpieczne dla zdrowia publicznego, ale stanowią też jedno z najpoważniejszych zagrożeń finansowych dla producentów żywności i napojów.

W 2011 roku amerykańska Agencja Żywności i Leków (FDA, Food and Drug Administration) znacznie ulepszyła krajowy system bezpieczeństwa żywności, wprowadzając ustawę Food Safety Modernization Act (FSMA). W 2015 roku wdrożono wstępny zestaw zasad, jednak od tamtej pory stopniowo pojawiają się kolejne zapisy, a proces ten ma trwać do 2024 roku.

Zasady te wymagają od producentów żywności i napojów bardziej proaktywnego zapobiegania problemom z  kontrolą bezpieczeństwa żywności. Konieczne jest nie tylko wdrożenie kontroli prewencyjnych, ale też zatwierdzanie i weryfikowanie zasad – oraz dokumentowanie każdego kroku w tym procesie.

Po wykryciu problemu z bezpieczeństwem żywności masz kilka minut na zidentyfikowanie serii, partii oraz dostaw. Dlatego producenci muszą być w stanie śledzić wszystkie aspekty produktów w całym łańcuchu dostaw, a także mieć pełną widoczność na poziomie składników – na każdym etapie drogi, jaką artykuły pokonują z gospodarstwa na stół. Stanowi to jeszcze większe wyzwanie, gdy złożone łańcuchy dostaw łączą wiele krajów, a składniki są pozyskiwane z odległych lokalizacji.

Łatwo wyliczyć koszty bezpośrednie wycofania produktu, o wiele trudniej wycenić jednak straty wywołane nadszarpnięciem reputacji marki. Partnerzy biznesowi, zarówno po stronie łańcucha dostaw, jak i popytu, mogą zacząć wycofywać się ze współpracy, aby nie narazić na szwank także swojego wizerunku. W takiej sytuacji firma jest zmuszona włożyć cały wysiłek w przetrwanie, a nie w proaktywny rozwój działalności.

Na szczęście nie wszystkie problemy z bezpieczeństwem występują na tak katastrofalną skalę, aby prowadziły w konsekwencji do wycofania ogromnych partii produktu (lub pozwów sądowych). Producent lub przetwórca wykrywa zazwyczaj przypadkowe naruszenie zabezpieczeń i skażenie surowców lub partii gotowych produktów.

Technologia umożliwia szybkie i precyzyjne śledzenie oraz identyfikowanie składników, co usprawnia koordynację i reagowanie w przypadku wykrycia problemów z jakością. Taki poziom transparentności pomoże też budować zaufanie w całym łańcuchu dostaw.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz poprawić traceability i proces kontroli bezpieczeństwa żywności – krok w stronę przemysłu 4.0? Szukasz narzędzi wspierających etykietowanie i śledzenie wyrobów, kraju, pochodzenia i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Traceability (identyfikowalność żywności) pozwala na szybkie wycofanie produktu z rynku w sytuacji wystąpienia zagrożenia i usprawnia proces ustalenie źródła problemu. Jest jedynym jeden z filarów zapewnienia wysokiego poziomu bezpieczeństwa żywności i ochrony zdrowia i życia konsumentów. W dalszej części dowiesz się, w jaki sposób technologia wspiera gotowości do wycofania produktu.

Skażenia krzyżowe, patogeny i błędne etykiety to tylko kilka możliwych przyczyn wycofania produktu z obrotu. Choć nie każdy producent jest zmuszony mierzyć się z taką koniecznością, to ci, którzy odpowiednio się do niej przygotują, będą w stanie zareagować na tyle szybko, aby zminimalizować potencjalne zakłócenia działalności, koszty oraz uszczerbek na reputacji. Wycofanie produktu to skomplikowane przedsięwzięcie, które wymaga skoordynowania działań dostawców i dystrybutorów oraz obejmuje wielu innych aspektów, takich jak składniki, receptury, etykiety czy magazynowanie. Aby wyobrazić sobie jego potencjalną skalę, warto rozbić ten proces na pięć logicznych kroków: zapobieganie, traceability (identyfikacja), wycofanie produktu, powiadamianie, usuwanie i uzupełnianie zapasów. Producenci żywności i napojów, którzy wdrożą skuteczne procedury dla każdego z tych etapów, będą przygotowani na niemal każdą ewentualność – a być może uda im się nawet nie dopuścić do takiej sytuacji.

Klienci, konsumenci oraz ustawodawcy oczekują od producentów żywności i napojów sprawnego reagowania oraz większej proaktywności w zakresie zarządzania jakością i wycofywaniem produktów z obrotu. Stowarzyszenie United Fresh Produce Association przygotowało dla producentów przewodnik Recall Resource, w którym zaleca przygotowanie z wyprzedzeniem planów obejmujących „konkretne procedury, warunki, zadania i obowiązki pracowników w przypadku wykrycia problemu dotyczącego bezpieczeństwa żywności”.Przygotowanie do wycofania produktu to przede wszystkim zdolność szybkiego i precyzyjnego śledzenia oraz identyfikowania składników – tylko w ten sposób uniemożliwisz rozprzestrzenianie się problemu (a w niektórych przypadkach mu zapobiegniesz). Niektóre firmy używają w tym celu blockchain, jednak technologia ta dopiero się rozwija.Na szczęście istnieją sprawdzone rozwiązania o potwierdzonej skuteczności, dzięki którym producenci mogą nie tylko identyfikować skażenia i dotknięte nimi partie produktów, ale też działać efektywniej na każdym etapie – począwszy od szybkiego izolowania produktów i powiadamiania właściwych podmiotów, po jak najszybsze dostarczanie na półki nowych, bezpiecznych artykułów. Celem wdrożenia tych technologii jest zminimalizowanie wpływu wycofania produktów na działalność, bez szkody dla bezpieczeństwa i zapewnienie wysokiego poziomu traceability. Każdy producent, który chce skutecznie przygotować się na ewentualność wycofania produktu, powinien wdrożyć ramy technologiczne bazujące na pięciu etapach.

Benjamin Franklin nie miał prawdopodobnie na myśl jedzenia ani napojów, kiedy powiedział „an ounce of prevention is worth a pound of cure” (w wolnym tłumaczeniu: lepiej zapobiegać, niż leczyć), ale producenci oraz dystrybutorzy żywności powinni wziąć sobie tę zasadę do serca. Zapobieganie to pierwszy i najważniejszy krok przygotowań. Z dużym prawdopodobieństwem może zapobiec wycofaniu albo przynajmniej zminimalizować jego całościowy wpływ na firmę. Zapobieganie rozciąga się na cały cykl życia produktu – od pozyskania surowców po konsumpcję. Oto niektóre procesy i systemy, które mogą okazać się skutecznymi środkami zapobiegawczymi:

Dostawcy i zachowanie zgodności z przepisami

Dostawcy producentów żywności i napojów to najpoważniejsze źródło potencjalnego ryzyka. Producenci mogą zwiększyć bezpieczeństwo produktów poprzez integrację szczegółowych danych dostawców i częstsze interakcje z tą grupą. Dzięki technologii, która pozwala producentom ocenić konkretnego dostawcę i produkt, jego jakość oraz poziom ryzyka/ zachowania zgodności z przepisami, producenci mogą też wymagać od swoich dostawców ujawniania informacji o użytych materiałach, certyfikacji oraz kontrolach jakości na linii produkcyjnej i w ramach jednego procesu, a także testów wewnętrznych i certyfikacji ich poddostawców. Jako że producenci przetwarzają zapytania o informacje (RFI) i zapytania ofertowe (RFP), a także certyfikacje zakładów produkcyjnych, wdrożenie technologii wspierającej pełną jawność użytych materiałów może usprawnić procesy oceny dostawców niskiego i wysokiego ryzyka – a także ułatwić lepszą kontrolę dostawców, materiałów oraz certyfikacji wysokiego ryzyka. Pełna jawność informacji i procesy kontroli pomagają proaktywnie wykrywać problemy, chronić bezpieczeństwo produktów, skracać czas realizacji i obniżać koszty oraz zapewnić wysoki poziom traceability.

Globalne receptury

Stosowanie systemów i procesów, które ułatwiają wdrożenie tych samych receptur na całym świecie, zapobiega użyciu niezatwierdzonych składników. (Nie oznacza to, że receptury są dokładnie takie same w każdym regionie, producenci mają jednak nad nimi globalną kontrolę). Pewne konserwanty i składniki, które są dozwolone w jednym kraju, mogą być zakazane w innych. To samo dotyczy etykiet i oświadczeń zdrowotnych. Przykładowo, stwierdzenia takie jak „niska zawartość tłuszczu”, „wysoka zawartość błonnika” lub „pomaga obniżyć poziom cholesterolu” muszą być zgodne z prawem obowiązującym w danym kraju i regionie. Niezastosowanie się do miejscowych regulacji może pociągnąć za sobą konieczność wycofania produktu.

Zapewnianie jakości zintegrowane z systemami produkcji

Producenci, którzy chcą proaktywnie chronić bezpieczeństwo i podnosić wartość produktów końcowych, wdrażają narzędzia do zapewniania jakości na każdym etapie: od wczesnych zawiadomień o wysyłce po zarządzanie stanem magazynów, produkcję, wysyłkę i logistykę. Technologia, która pomaga producentom proaktywnie monitorować oraz identyfikować ryzyko i problemy, może też zapobiec użyciu bądź wysyłce potencjalnie wadliwej partii produktów. W ten sposób nie tylko dbasz o bezpieczeństwo, ale też podnosisz wartość produktu końcowego.

Sposób zarządzania aktywami

Niewłaściwe procedury zmiany linii produktowych, niewystarczające środki higieny, cieknące rury i dachy, metalowe opiłki wpadające do produktów i inne podobne problemy mogą doprowadzić do konieczności wycofania produktu. Systemy takie jak EAM zwiększają efektywność konserwacji zapobiegawczej aktywów i urządzeń używanych podczas produkcji, co pozwala utrzymać jakość produktów, ograniczyć ryzyko związane z bezpieczeństwem, a także wydłużyć dostępność i cykl eksploatacji aktywów. Technologie powiadomień, które ostrzegają o zmianach warunków mogących wpływać na bezpieczeństwo produktów (na przykład o spadku temperatury lub wzroście wilgotności) także pomogą znacznie ograniczyć ryzyko skażenia. Stosując konserwację zapobiegawczą i monitorując warunki OOT (out-of-tolerance), producenci będą proaktywnie zwiększać bezpieczeństwo produktów, minimalizować straty i zwiększać wskaźnik realizacji zamówień.

Etykiety zgodne z przepisami

W 2018 roku ponad 40% zdarzeń związanych z wycofaniem produktów żywnościowych na terenie USA było efektem błędów na etykietach. Błędy na etykietach mogą dotyczyć dwóch obszarów. Po pierwsze, składniki wymienione na etykiecie powinny odzwierciedlać faktyczny skład produktu – co do joty i we właściwej kolejności. Niewymienienie wszystkich składników, zwłaszcza jeśli niektóre z nich są alergenami, może doprowadzić do konieczności wycofania produktu.Po drugie, wartości odżywcze i oświadczenia zdrowotne umieszczone na etykiecie muszą być zgodne z prawdą i obowiązującym prawem. Dzięki właściwym technologiom producenci mogą mieć pewność, że etykiety w pełni odzwierciedlają skład produktów – zwłaszcza w przypadku modyfikacji receptury lub zmian dostępności surowców.

Testowanie wycofania produktu

Producenci nie mogą czekać, aż problem ich zaskoczy. Zamiast tego warto przeprowadzać „ćwiczenia przeciwpożarowe”, które sprawdzą, jak dobrze pracownicy wywiązują się z obowiązków przydzielonych na wypadek takiej sytuacji. Producenci powinni oczekiwać identyfikowalności na każdym etapie łańcucha dostaw i wymagać od dostawców terminowego przekazywania dokładnych informacji na temat surowców oraz prowadzić rejestr tych danych (traceability). O wiele łatwiej zarządzać bezpieczeństwem i jakością produktów, gdy wszyscy blisko współpracują, a każdy partner w łańcuchu dostaw jest w stanie zidentyfikować bezpośrednie źródło i bezpośredniego odbiorcę danego elementu. Zdrowie dostaw żywności zależy od sprawnego łańcucha dostaw.

Ocena ryzyka każdego dostawcy i traceability

Producenci mogą używać zaawansowanych technologii business intelligence – takich jak sztuczna inteligencja (AI) czy uczenie maszynowe – aby analizować wydajność i bardziej precyzyjnie oceniać dostawców, materiały oraz jakość produkcji. Karty wyników, generowane na podstawie danych zebranych do oceny ryzyka, ułatwiają wybór najbardziej niezawodnych dostawców, składanie u nich większych zamówień i ograniczanie ryzyka. A ponieważ ze względu na brak wykwalifikowanej kadry wielu dostawców nie jest w stanie wdrożyć zaawansowanych programów oceny jakości oraz zgodności, producenci mogą wyjść poza standardowe audyty i zacząć edukować swoich partnerów. Producenci mogą też używać rozwiązań do planowania w łańcuchu dostaw i przeprowadzać analizy warunkowe, które pozwolą ocenić, jak wyglądałoby zagrożenie w przypadku każdego dostawcy. Poprawa jakości dostawców pomoże producentom ograniczyć koszty – oraz koszty ich dostawców – a jednocześnie podnieść jakość i jednolitość produktów

W 2011 roku, po półtoramiesięcznym dochodzeniu w sprawie zatruć bakterią listeria w wielu stanach USA, FDA wymogła na firmie Jensen Farms z Kolorado dobrowolne wycofanie z rynku kantalup Rocky Ford. Ostatecznie stwierdzono, że kantalupy doprowadziły do 33 śmierci i 147 chorób w 28 stanach. Jak do tej pory było to jedno z najbardziej śmiercionośnych znanych ognisk zatrucia pokarmowego na terenie USA. Firma Jensen Farms złożyła w końcu wniosek o ogłoszenie upadłości, a jej właściciele musieli wypłacić odszkodowania i ledwo uniknęli więzienia.

Każdego dnia FDA rejestruje średnio jedno wycofanie produktu, ale na szczęście większość z nich nie wiąże się z tak wysoką śmiertelnością. Jak doniósł w październiku 2011 roku koncern mediowy U.S. News & World Report, śledztwo FDA wykazało wiele uchybień, w tym „kałuże wody na podłodze i stare maszyny, które trudno było utrzymać w czystości”. Według Centrów Kontroli i Prewencji Chorób (CDC) od zjedzenia żywności skażonej bakteriami listera do wystąpienia pierwszych objawów mija zazwyczaj od jednego do trzech tygodni.

Historia Jensen Farms jest tragiczna, ale można z niej wyciągnąć pewne wnioski. Producenci, którzy wdrożą technologie dające wgląd w aktualne i precyzyjne dane, będą lepiej przygotowani do tego, aby ograniczyć konsekwencje potencjalnego wycofania produktu. Nowoczesne rozwiązania do śledzenia oraz identyfikacji zapewniają widoczność oraz przejrzystość, które pozwolą w ciągu kilku godzin wycofać wybrane partie lub serie produktów. Rozwiązanie alternatywne, czyli śledzenie manualne lub półmanualne, jest procesem żmudnym i czasochłonnym. Choć identyfikowanie określonych partii produktów (traceability) jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa, niemożność wykrycia, których partii dotyczy problem, często prowadzi do wycofania z rynku większej liczby produktów niż to konieczne. Funkcje analiz serii wycofanych produktów, dostępne w nowoczesnych systemach ERP, pozwalają jednoznacznie ustalić pochodzenie surowców i opakowań, sposób ich przetwarzania oraz użycia, a także miejsce docelowe wysyłki produktów. Ponadto szybkie zidentyfikowanie i zlokalizowanie odpowiednich partii lub serii produktów pomaga ograniczyć ryzyko skażenia krzyżowego i prawdopodobieństwo rozprzestrzeniania się patogenu przez kontakt z maszynami lub innym wyposażeniem. Co więcej, systemy PLM ułatwią znalezienie innych receptur, w których mógł zostać użyty ten sam niebezpieczny składnik.

Zbieranie danych transakcyjnych w czasie rzeczywistym to podstawa identyfikowalności żywności tj. traceability. Można korzystać z niego proaktywnie, do zwiększania efektywności, a także reaktywnie – w razie konieczności wycofania produktu. Użycie proaktywne pozwala producentom testować i weryfikować traceability w łańcuchu dostaw, ale jest też standardowym elementem codziennej działalności. Regulacje dotyczące bezpieczeństwa żywności coraz częściej określają, w jakim czasie produkt powinien zostać wycofany z rynku – organizacje muszą udowodnić, że są w stanie znaleźć wszystkie potencjalnie skażone produkty i usunąć je z łańcucha dostaw w wyznaczonych ramach czasowych.

Natychmiast po wykryciu wadliwych serii producenci muszą powiadomić organa nadzoru i klientów, których dotyczy problem. Sklepy muszą usunąć produkty z półek, a dystrybutorzy – ostrzec swoich klientów. Nie wystarczy jednak przekazać informacji w dół łańcucha dostaw. Producenci powinni także powiadomić wszystkich dostawców w górze łańcucha, aby mogli oni zidentyfikować i usunąć przyczynę skażenia.Im później firma powiadamia klientów o problemie, tym dłużej wadliwe partie pozostają na sklepowych półkach. W ten sposób rośnie nie tylko potencjalne zagrożenie dla zdrowia, ale także dla renomy wielu marek – producenta, jego dostawców, dystrybutorów oraz sklepów. Za sprawą mediów społecznościowych informacje rozprzestrzeniają się znacznie szybciej, docierają też do większej liczby odbiorców. O konieczności wycofania produktu dowiedzą się więc tysiące dodatkowych osób, nawet jeśli problem ich nie dotyczy. To kolejny powód, dla którego producenci powinni zawsze trzymać rękę na pulsie i niezwłocznie powiadamiać wszystkie zainteresowane strony. W epoce błyskawicznej komunikacji konsumenci będą już niedługo oczekiwać, że producent bezpośrednio i błyskawicznie poinformuje ich o wycofaniu lub chwilowej niedostępności produktu, a także podpowie, jak uzyskać jego zamiennik. Przewagę konkurencyjną zyskają liderzy rynku, którzy będą w stanie spełnić te oczekiwania.Producenci powinni nie tylko wdrożyć rozwiązania, które umożliwią szybkie wysyłanie powiadomień, ale też upewnić się, że skuteczność aktualnych procesów jest wystarczająca. Regularne przeprowadzanie symulacji lub „ćwiczeń przeciwpożarowych” pozwoli udoskonalić już wdrożone procedury. Opcje współpracy dostępne w nowoczesnych systemach ERP i CRM ułatwią szybkie powiadomienie właściwych osób.

Naturalną reakcją sprzedawców detalicznych jest natychmiastowe usuwanie z półek wszystkich artykułów danego producenta, a nie tylko określonej partii – chcą w ten sposób chronić konsumentów oraz swoją własną markę. To może znacznie podwyższyć koszt operacji, która i tak będzie już firmę wiele kosztować. Konieczność wycofania produktu z rynku każdorazowo kosztuje około 15 milionów USD i może znacznie nadszarpnąć reputację oraz wiarygodność firmy. To kolejny ważny powód, dla którego błyskawiczny dostęp do informacji o potencjalnie wadliwych partiach może pomóc ograniczyć łączny koszt operacji. Pomoże też ograniczyć liczbę produktów usuwanych niepotrzebnie ze sklepowych półek.

Im dłużej trwa uzupełnienie zapasów produktów na półkach sklepowych, tym większa strata przychodów. Każdy producent, który chce jak najszybciej uzupełniać zapasy, powinien zadbać o efektywną współpracę z dostawcami i klientami – ułatwi ją wdrożenie rozwiązań SCM, takich jak narzędzia do zaawansowanego planowania. Pozwolą one precyzyjnie szacować zasoby oraz koszty i maksymalnie wykorzystać moc produkcyjną, a jednocześnie bez zmian dostarczać na rynek inne produkty. Producenci mogą nawet przeprowadzać podczas „ćwiczeń przeciwpożarowych” zaawansowane analizy warunkowe i tworzyć dzięki nim modele uzupełniania zapasów oraz plany awaryjne.

Bezpieczeństwo żywności i efektywne wycofywanie produktów nie są kwestiami jednorazowymi. Obejmują liczne procesy biznesowe, łączą różne dziedziny i wpływają na wiele firm. Konieczność wycofania produktu może narazić markę na nieodwracalne szkody, a nawet doprowadzić do upadku firmy. Dlatego producenci nie mogą zwlekać z zapewnieniem bezpieczeństwa żywności lub wprowadzeniem planu wycofania produktu do momentu, aż wystąpi problem. W tym momencie jest już za późno, a reakcja okaże się najprawdopodobniej spóźniona i nieskuteczna. Klienci będą zagubieni, reputacja zostanie nadszarpnięta, a koszty gwałtownie wzrosną. Producenci muszą ocenić swoją skuteczność pod kątem zapobiegania, identyfikacji, powiadamiania, usuwania i późniejszego uzupełniania zapasów. Konieczne będzie też przygotowanie proaktywnych strategii ograniczania ryzyka. Niezbędnym warunkiem wdrożenia tych strategii jest zintegrowanie ich z technologiami używanymi do zarządzania działalnością. Producenci używający nowoczesnych systemów CRM, EAM, ERP, PLM i SCM będą o wiele lepiej przygotowani do szybkiego i efektywnego reagowania na problemy w sposób, który zminimalizuje koszty i pozwoli zachować zaufanie klientów oraz reputację marki.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz poprawić traceability i ustandaryzować proces wycofania produktu z rynku? Szukasz narzędzi wspierających etykietowanie i śledzenie wyrobów, kraju, pochodzenia i procesów produkcyjnych? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz:

Osiągnięcie całkowitej przejrzystości łańcucha dostaw to niebagatelne zadanie. Próba zrealizowania tego celu za jednym zamachem może okazać się porwaniem z motyką na słońce. Dlatego na początku warto zintegrować opcje śledzenia z operacjami wewnętrznymi, a następnie stopniowo rozszerzać je w górę i w dół łańcucha dostaw.

Przejrzystość oraz identyfikacja produktu w łańcuchu dostaw powinny być częścią szeroko zakrojonych inicjatyw na rzecz bezpieczeństwa żywności – a nie tylko celem samym w sobie. Taki poziom zaangażowania nie tylko zwiększy szanse na dokonanie postępów, ale też będzie dowodem na to, że firma traktuje opcje śledzenia określonych partii jako integralną część bezpieczeństwa produktów. Każdy, od kadry kierowniczej po pracowników produkcji, powinien zostać odpowiednio przeszkolony i zaangażowany w ten proces. Identyfikacja produktów w łańcuchu dostaw to pierwszy krok do przemysłu 4.0. Oto, jak rozpocząć:

Na początek ustal jakie (jeśli jakiekolwiek) funkcje śledzenia są już dostępne w Twoim systemie ERP. Nowoczesny, niezawodny system ERP powinien oferować takie funkcjonalności od samego początku. Bardzo ważna jest także łatwość obsługi, ponieważ pracownicy, którzy będą jej potrzebować najbardziej (czyli wewnętrzni menedżerowie ds. kontroli jakości), generalnie rzadko korzystają z systemów ERP – a muszą być w stanie szybko przeszukiwać bazę danych. Prosty interfejs z wizualizacją linii śledzenia ułatwi sprawne znalezienie przyczyny.

Kompletny system łączy opcje zbierania danych oraz unikalne identyfikatory ułatwiające śledzenie produktów tj. traceability ; wszystkie te dane można udostępniać i analizować. Ustal, jak bardzo precyzyjne powinny być dane. Dane można śledzić na poziomie ogólnym: na przykład wyszukując załadunek jednej ciężarówki jako jedną partię, ale też bardziej szczegółowym: sprawdzając dzień i godzinę dostawy świeżych składników. Jeśli producent oferuje produkty organiczne, niezawierające GMO lub z mięsa bądź jaj drobiu z wolnego wybiegu, może nawet zdecydować się na śledzenie składników na poziomie gospodarstwa.

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności zmieniają się na tyle często, że ważna jest zdolność szybkiego dostosowania procesów. Regulacje coraz częściej narzucają ramy czasowe wycofania żywności, dlatego producenci muszą udowodnić, że są w stanie znaleźć wszystkie potencjalnie skażone produkty i usunąć je z łańcucha dostaw w wyznaczonym terminie. W tym czasie należy zidentyfikować pochodzenie surowców i opakowań, sposób ich przetworzenia oraz użycia surowców, a także miejsca, do których wysłano gotowe produkty.

Nawet po wdrożeniu systemów i procesów śledzenia oraz identyfikacji produktów organizacje nie powinny uznawać, że zrobiły już wszystko i pozostaje im czekać na rozwój wypadków. Zamiast tego powinny przydzielać pracownikom konkretne role i przeprowadzać „ćwiczenia przeciwpożarowe”. Dzięki temu, gdy faktycznie wystąpi problem z bezpieczeństwem żywności, organizacja będzie znacznie lepiej przygotowana do wycofania produktu i zminimalizowania konsekwencji.

Nie ma zrównoważonych dostaw żywności bez sprawnego łańcucha dostaw. Identyfikowalność powinna zostać rozszerzona na cały łańcuch dostaw – o wiele łatwiej zarządzać bezpieczeństwem i jakością produktów, gdy każdy partner w łańcuchu dostaw jest w stanie zidentyfikować bezpośrednie źródło i bezpośredniego odbiorcę danego elementu.

Globalna populacja gwałtownie rośnie. Postępujące zmiany klimatu stanowią coraz większe ryzyko dla ciągłości produkcji, a jednocześnie marnuje się jedna trzecia żywności na całym świecie. Konsumenci chcą otrzymać coraz więcej informacji o jedzeniu, które kupują. Dlatego właśnie niezbędna jest transformacja łańcucha dostaw żywności i napojów. Takiej zmiany nie da się jednak dokonać z dnia na dzień. Zamiast tego dążymy do niej małymi krokami.

Technologie przemysłu 4.0 otwierają przed sektorem produkcji żywności i napojów zupełnie nowe możliwości: pomagają zwiększać wydajność, poprawiać bezpieczeństwo, minimalizować marnowanie żywności i zasobów, a także zapewniać pełną przejrzystość łańcucha dostaw, od rolnika do konsumenta.

Wielu producentów wkroczyło już na terytorium przemysłu 4.0. Elementami składowymi tej wizji są przejrzystość oraz identyfikowalność łańcucha dostaw, zarządzanie aktywami i internet rzeczy. Nowy paradygmat nie wymaga podejścia „wszystko albo nic”. Wystarczy uaktualnić jeden segment, aby zadziałał on jak katalizator ewolucji i popchnął zakłady produkcyjne oraz firmy w kierunku bardziej zrównoważonej przyszłości. Od tego momentu możliwości są nieograniczone.

Nasi konsultanci mają bogate doświadczenie projektowe, realizowali projekty wdrożenia oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach. Poznaj projekty, które zrealizowaliśmy.

Chcesz poprawić traceability i identyfikację produktu? Szukasz narzędzi wspierających etykietowanie i śledzenie wyrobów, kraju, pochodzenia i procesów produkcyjnych? Oczekujesz większej przejrzystości w Twoim łańcuchu dostaw? Chętnie omówimy z Tobą korzyści, możliwości i wątpliwości, które masz. Zachęcamy do dzielenia się doświadczeniami, spostrzeżeniami i wrażeniami. Skontaktuj się z nami jeszcze dziś. Wypełnij formularz: