Autor: Natasza Rabsztyn Piekarska

Wszyscy wiemy, że aby współczesne przedsiębiorstwo mogło działać sprawnie i konkurencyjnie, potrzebuje cyfrowej transformacji, którą są w stanie zapewnić tylko najnowocześniejsze narzędzia pochodzące od zaawansowanych technologicznie dostawców. Przyszłość wytwarzania, napędzana presją ekonomiczną, wymaganiami klientów i wysokim poziomem konkurencyjności, dzieje się już teraz i opiera się właśnie na takich inteligentnych narzędziach, integracji i skoncentrowaniu na wyniku.

Podczas webinarium pokazaliśmy to, co my – Infor i iPCC – mamy do zaoferowania by wesprzeć cyfrowy rozwój takiego przedsiębiorstwa. Przedstawiliśmy inteligentną platformę – Infor Industry CloudSuite, która jest zestawem kompletnych narzędzi i usług, zapewniającym komunikację i integrację między elementami wewnętrznymi i zewnętrznymi (np. maszynami) oraz bezpieczeństwo całej organizacji.

Komponenty Infor CloudSuite dla branży meblarskiej:

1. Stabilna platforma middleware Infor IOS i jej elementy

• IDM – elektroniczne repozytorium załączników.
• Workflow – definiowalne ścieżki obiegu informacji.
• Homepages – profilowane strony startowe użytkowników systemu.
• Zadania, alerty, powiadomienia i posty – sposób na komunikację wewnątrz organizacji.

2. System ERP Infor M3 – wybrane funkcjonalności dla branży meblarskiej:

• Cechy i opcje – jak skonfigurować produkt.
• Super BOM – sposób na proste zarządzanie technologią wyrobów wariantowych.
• Kalkulowanie ceny sprzedaży zależne od wybranych cech i ich opcji.
• Planowanie zgrubne i kolejkowanie zleceń produkcyjnych.

3. Konfigurator produktów CPQ („Configure, Price, Quote”) – najlepsza metoda sprzedaży produktów konfigurowalnych w Internecie.

Zarejestruj się by pobrać nagranie webinarium – i sprawdź jakie usprawnienia możesz wdrożyć w swoich procesach w firmie.

W trzecim webinarium dotyczącym zintegrowanego planowania przedstawimy kolejne etapy tego procesu: opracowanie głównego harmonogramu produkcji (MPS), zgrubną analizę zdolności produkcyjnych (RCCP) oraz optymalizację i kolejkowanie zleceń w module SWB (APS).

Punktem wyjścia do opracowania realnego, czyli możliwego do realizacji planu produkcji jest główny harmonogram produkcji MPS (plan materiałowy w Infor M3) prezentujący – w zdefiniowanych wcześniej grodziach czasowych – prognozy sprzedaży, potwierdzone zamówienia, oraz bieżący i przewidywany poziom zapasu dla analizowanego przedmiotu. Dzięki temu narzędziu i wspierającej go analizie RCCP możliwe jest zderzenie i zbilansowanie spodziewanego popytu ze zdolnościami produkcyjnymi przedsiębiorstwa.

Narzędzie Infor M3 Rough-Cut Capacity Planning, odpowiadające za zgrubne planowanie zdolności produkcyjnych, pomaga zidentyfikować potencjalne wąskie gardła, które mogą zakłócić realizację założeń głównego harmonogram MPS. Moduł można też użyć jako podstawę do wstępnego planowania zdolności produkcyjnych. Planowanie to może być oparte na prognozach popytu z uwzględnieniem zdolności zasobów które oznaczone zostały jako krytyczne.

Operacyjne harmonogramowanie zleceń produkcji z symulacją każdego planu przed implementacją w środowisku produkcyjnym realizowane jest przez narzędzie Infor M3 SWB Scheduling Workbench. Dzięki możliwości pobierania danych o zleceniach produkcji, zdolnościach zasobów i dostępności materiałów, narzędzie SWB potrafi ułożyć kolejność i zoptymalizować obciążenie stanowisk produkcyjnych operacjami pochodzącymi z wielu zleceń. Dzięki możliwości przedstawienia harmonogramu na interaktywnym wykresie Gantta, planista otrzymuje sprawne narzędzie do wizualizacji aktualnie realizowanej produkcji i wyliczania realnych terminach zakończenia zleceń.

1. Konfiguracja parametrów planistyczne przedmiotów

• Grodzie czasowe popytu i planowania
• Polityka i metody planowania
• Parametry zapasu magazynowego

2. Prognozy sprzedaży w Infor M3

• Metody prognozy i jej parametry
• Źródła pochodzenia prognozy sprzedaży

3. Plan materiałowy czyli główny harmonogram MPS

• Źródła popytu i sprawdzenie dostępności składników
• Systemowe komunikaty działań generowane dla pozycji MPS

4. Zgrubna analiza zdolności produkcyjnych RCCP

• Budowanie struktury zasobów planistycznych
• Analiza obciążeń zasobów produkcyjnych

5. Optymalizacja i kolejkowanie zleceń w module SWB (APS)

• Parametry optymalizacji
• Analiza głównych KPI w narzędziu do panowania operacji